En els escenaris d'aplicació de nombrosos dispositius electrònics, els ambients humits no són estranys. Ja siguin dispositius de control electrònic a l'aire lliure, aparells intel·ligents als banys o instruments electrònics als vaixells,plaques de circuitspot enfrontar-se a l'amenaça del vapor d'aigua. Un cop inundada la placa de circuit, pot provocar curtcircuits, mal funcionament i afectar el funcionament normal de l'equip. En casos greus, pot causar danys permanents i escurçar la vida útil de l'equip. Per tant, el tractament impermeable de les plaques de circuit s'ha convertit en un enllaç clau per garantir la fiabilitat dels dispositius electrònics.
Els següents són diversos mètodes i punts de funcionament específics per al tractament impermeable de plaques de circuit:
Mètode de recobriment impermeable
El recobriment impermeable és un mètode impermeable d'ús habitual i eficaç per a plaques de circuit. Actualment, els materials de recobriment impermeables principals del mercat inclouen principalment àcid acrílic, poliuretà i silicona.
El recobriment acrílic té un bon rendiment d'aïllament elèctric, un cost relativament baix i una construcció fàcil. Pot formar una pel·lícula protectora resistent a la superfície de la placa de circuit, bloquejant eficaçment la invasió del vapor d'aigua. Tanmateix, la seva resistència a la corrosió química és relativament feble i és possible que no pugui mantenir un bon efecte impermeable durant molt de temps en alguns entorns durs.
El recobriment de poliuretà té un bon rendiment en termes de resistència al desgast i resistència a la corrosió química, alhora que té una bona flexibilitat per adaptar-se a una lleugera deformació de les plaques de circuit en diferents entorns. Però el seu temps de curat és relativament llarg i el procés de construcció requereix un estricte control de les condicions ambientals.
Els recobriments de silicona són coneguts per la seva excel·lent resistència a altes i baixes temperatures, així com per la seva bona flexibilitat, i poden tenir un paper impermeable de manera estable en diversos entorns complexos. Tanmateix, l'alt cost del recobriment de silicona limita la seva aplicació generalitzada fins a cert punt.
Quan apliqueu un recobriment impermeable, el primer que cal assegurar-vos és que la superfície de la placa de circuit estigui neta i lliure d'impureses com ara pols i taques d'oli. Es poden utilitzar agents de neteja especials i raspalls suaus per netejar i després assecar-los amb aire comprimit net. A continuació, trieu el mètode de recobriment adequat. Els mètodes de recobriment habituals inclouen el recobriment amb pinzell, el recobriment per polvorització i el recobriment per immersió. L'operació de recobriment de raspall és senzilla i adequada per a lots petits i plaques de circuits estructuralment complexes, però el gruix del recobriment no és fàcil de ser uniforme. Alta eficiència de polvorització, bona uniformitat de recobriment, adequat per a la producció a gran-escala, però requereix equips de polvorització professionals i requisits ambientals elevats. El recobriment d'immersió pot proporcionar un recobriment integral i uniforme a la placa de circuit, però pot provocar alguns residus de material i ser inconvenient per a les plaques de circuit grans. Independentment del mètode de recobriment utilitzat, el gruix del recobriment s'ha de controlar estrictament, generalment recomanat entre 0,1 i 0,3 mil·límetres. El recobriment prim pot afectar l'efecte impermeable, mentre que el recobriment gruixut pot afectar el rendiment de dissipació de calor de la placa de circuit. Un cop finalitzat el recobriment, s'ha de curar segons les instruccions del material de recobriment per assegurar-se que el recobriment s'asseca i s'endureix completament, formant una barrera impermeable eficaç.
Mètode de segellat
El mètode de segellat és omplir el buit entre la placa de circuits i la carcassa amb material de segellat líquid i, després de solidificar, formar un conjunt segellat per aconseguir la impermeabilització. Els materials de segellat habituals inclouen resina epoxi, silicona i poliuretà.
Els materials de segellat de resina epoxi tenen una gran duresa i resistència, un excel·lent rendiment d'aïllament elèctric i una forta resistència a la corrosió química. Pot adherir-se fortament a la placa de circuit, amb una baixa taxa de contracció de curat, evitant eficaçment que el vapor d'aigua entri a l'interior de la placa de circuit. Però després de la curació, la resina epoxi té una textura trencadissa i pot trencar-se quan se sotmet a un impacte extern important.
Els materials de segellat de silicona tenen una bona flexibilitat i resistència a l'impacte, una gran adaptabilitat als canvis de temperatura i poden mantenir propietats físiques estables tant en entorns d'alta com de baixa temperatura. Mentrestant, la silicona té una baixa transpirabilitat i pot bloquejar millor el vapor d'aigua. Tanmateix, la resistència de la silicona és relativament baixa i el preu és relativament alt.
Els materials de segellat de poliuretà no només tenen un rendiment impermeable, sinó que també tenen una bona resistència al desgast i a la intempèrie, que es poden utilitzar durant molt de temps en entorns exteriors durs. No obstant això, el procés de curat pot generar certes bombolles, que requereixen una atenció especial durant el procés de construcció.
Abans de realitzar l'operació de segellat, també s'ha de netejar a fons la placa de circuits. Per a algunes peces que no requereixen segellat, com ara connectors, dissipadors de calor, etc., s'han d'utilitzar materials de protecció per a la protecció per evitar la contaminació del material de segellat. Barregeu el material de segellat uniformement segons la proporció especificada i presteu atenció al procés d'agitació lent i uniforme per evitar que es generin massa bombolles. A continuació, utilitzant eines adequades com xeringues, embuts, etc., injecteu lentament el material de segellat a l'espai entre la placa de circuits i la carcassa, assegurant un ompliment uniforme i sense cantons morts. Durant el procés de curat del material de segellat, cal evitar la vibració i el moviment de la placa de circuits per evitar afectar l'efecte de segellat. El temps de curat depèn del tipus de material de segellat i de la temperatura ambient, i generalment triga de diverses hores a diversos dies.
L'ús de connectors impermeables
Els connectors impermeables tenen un paper crucial a les àrees de connexió de les plaques de circuit. Els connectors impermeables utilitzen dissenys especials de segellat, com ara anells de segellat de goma i coixinets de goma impermeables per evitar eficaçment que el vapor d'aigua entri a la placa de circuits al llarg dels buits de connexió.
Quan es seleccionen connectors impermeables, cal tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara el nivell d'impermeabilitat, el rendiment elèctric, el rendiment mecànic i el mètode d'instal·lació dels connectors en funció dels escenaris i requisits reals d'aplicació. Els connectors impermeables comuns tenen nivells impermeables com IPX4, IPX5, IPX6, etc. Com més gran sigui el nombre, més fort serà el rendiment impermeable. Per exemple, en entorns exteriors generals, els connectors de nivell IPX5 solen complir els requisits bàsics d'impermeabilitat; En entorns on es pot produir un fort ruixat d'aigua, cal triar connectors impermeables IPX6 o superiors.
Quan instal·leu connectors impermeables, assegureu-vos que els connectors estiguin fermament connectats a la placa de circuits i tinguin un bon contacte. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a la posició i direcció d'instal·lació dels components de segellat per evitar desalineaments o danys. Un cop finalitzada la connexió, es pot utilitzar un adhesiu impermeable per segellar la connexió de l'endoll-per segona vegada, millorant encara més el rendiment impermeable.
Inspecció i manteniment del tractament impermeable de plaques de circuit
Després de completar el tractament impermeable de la placa de circuit, cal una inspecció estricta per assegurar-se que l'efecte impermeable compleix els requisits. Els mètodes d'inspecció habituals inclouen proves d'immersió i proves d'humitat. La prova d'immersió consisteix a submergir completament la placa de circuit tractada impermeable a l'aigua durant un període de temps i després treure-la per comprovar si hi ha entrada d'aigua. Les proves d'humitat consisteixen a col·locar la placa de circuits en un entorn d'alta humitat, observar els canvis de rendiment de la placa de circuits durant un període de temps determinat i determinar si hi ha errors causats per la intrusió de vapor d'aigua.