La tecnologia HDI és extremadament versàtil i es pot realitzar pràcticament en totes les combinacions imaginables:
HDI amb farciment de connector \/ coure
HDI amb coure gruixut
HDI amb semiflex
HDI amb perfils metàl·lics
HDI amb dielectrics mixtes
HDI amb incrustació metàl·lica
Materials base
Unimicron Alemanya generalment només ha aprovat materials a alta temperatura (TG superior o igual a 150 graus) per a la connexió per evitar les esquerdes de barril de coure. Tots els materials i combinacions que utilitzem han de suportar almenys 1, 000 cicles de temperatura -40 grau \/ +140 graus.
Per a vies plenes i enterrades, no obstant això, es pot utilitzar un material base estàndard.
A més dels materials FR4 "estàndard", els materials PTFE omplits (com per exemple Rogers 3003) també poden ser Lased per a aplicacions d'alta freqüència.
Aplicacions:
tecnologia de xarxa
tecnologia mèdica
Tecnologia d’alta freqüència (comportament d’impedància)
Avantatges:
Els estalvis considerables a l’espai es realitzen mitjançant diàmetres de perforació significativament menors
Les microvies plenes es poden col·locar directament sobre les altres (estalvi màxim a l’espai)
La tècnica làser que s’utilitza per produir les microvaies permet aturar -se exactament a la capa desitjada. Es conserva completament el gruix dielèctric següent
També són possibles vies cegues perforades mecànicament, com també és una combinació de vias cecs làsered i de perforació mecànica
Paràmetres de disseny de qualitat crucials:
valor "min. 0. 2 mm" resulta de consideracions de tolerància del làser, canvis dimensionals i distorsions de la capa
Mitjançant la placa de forats: el factor decisiu és la relació d’aspecte superior o igual a 1: 1,25 per assegurar una placa suficient a través del forat
Gruix mínim del dipòsit de coure a la microvia: 10 µm
L’angle d’entrada del feix làser és d’entre 7! I 14! (mitjana 11). Per tant, D és aprox. 30% més petit al coixinet objectiu. Això s'aplica en conseqüència a la superfície de xapat que és fonamental per a l'adhesió PTH-coure i coure base.
Si és possible, les microvies haurien de ser dissenyades sense autorització a la màscara de soldadura
Nota: Play a través de vias mostra esquerdes molt anteriors en proves de ciclisme, malgrat 25-30 µm de coure als forats
En comparació:
Aplicacions i avantatges de les vies omplides:
PCB HDI \/ SBU que no es poden encaminar d’una altra manera, especialment a les zones BGA
Amb vies foradades i plenes a les capes interiors, no hi haurà sagnacions a les capes anteriors, és a dir, es poden realitzar "estructures de línia fina"
Guany d’espai: amb vies enterrades plenes i cappades, es pot realitzar directament al coixinet
Emplenats a través de forats \/ Microvias estan protegits contra atacs de líquids i gasos