Fabricants de mostres de plaques d'alta freqüènciapot proporcionar suport de disseny de llaç tancat de cadena completa, des de la simulació d'impedància fins a l'optimització de la pila, cobrint els requisits de garantia de rendiment de la transmissió del senyal d'alta freqüència durant tot el cicle.
Simulació d'impedància i control precís
Càlcul complet de la impedància de l'escena: cobreix objectius d'impedància generals com ara un únic extrem de 50 Ω i diferencial de 100 Ω, adaptant-se a diferents estructures de línia de transmissió com ara microstrip i stripline, bloquejant la desviació d'impedància per avançat dins del ± 5% i aconseguint una precisió ultra alta de ± 2% en escenes de gamma alta.
Verificació de simulació multidimensional: basant-se en eines professionals com HFSS i Polar SI9000, pèrdua d'inserció completa, simulació de pèrdua de retorn i anàlisi de continuïtat d'impedància, localitzar enllaços de senyal febles, com ara a través de forats i canvis de capa, i evitar problemes de reflexió del senyal causats pel desajust d'impedància després de la producció.
Mesurament i calibratge: Establiu una base de dades de simulació per a l'avaluació comparativa amb processos de producció massiva, combinada amb el mecanisme de reprovació del reflectòmetre del domini del temps TDR, per garantir que els resultats de la simulació es controlin dins d'un rang molt petit de desviació d'impedància respecte al producte acabat real.
-
Optimització personalitzada de l'arquitectura apilada -
Construcció d'apilament dimensional completa: disseny complet de capes segons el nombre de capes i els requisits de velocitat de senyal, seleccioneu amb precisió les plaques centrals, les làmines semicurades i les configuracions de gruix de coure, seguiu estrictament el principi de simetria central i eviteu problemes de deformació de compressió.
Optimització de costos de l'esquema de compressió mixta: en adoptar l'estratègia de "camí crític dedicat", només s'utilitzen plaques d'alta freqüència de gamma alta, com ara PTFE i Rogers, a la unitat d'alta freqüència bàsica, i FR-4 s'utilitza en altres àrees per comprimir el cost complet en més d'un 70% alhora que garanteix el rendiment.
Verificació de la compatibilitat del procés: controleu estrictament la diferència CTE de materials heterogenis dins de 20 ppm/grau, comproveu que la resistència a la peladura de la capa intercapa de la làmina especial d'unió per a PTFE i compressió mixta FR-4 sigui superior o igual a 0,8 N/mm i elimineu el risc de delaminació en cicles de temperatura.
Donar suport al disseny del procés complet
Revisió de fabricabilitat de DFM: reviseu l'amplada de línia, l'espaiat entre línies, l'anell de forats, la màscara de soldadura i l'empalmament un per un per exposar els riscos de producció amb antelació i evitar problemes quan el disseny compleix els requisits de rendiment però no es pot processar.
Selecció i adaptació de materials especials: per a diferents escenaris, com ara ones mil·límetres de 6G, radar de vehicles de 77 GHz, clúster de computació AI, etc., coincideix amb Rogers, Taikangli i altres sèries de substrats, equilibra el rendiment Dk/Df i la viabilitat del processament.
Suport complet d'enginyeria de processos per a la producció de prova: des de la confirmació de l'EQ, la verificació del primer article fins a un bucle tancat anormal, l'equip tècnic fa un seguiment in situ durant l'etapa de producció de prova, proporciona suggeriments per a la gestió de problemes el mateix dia i garanteix l'aterratge ràpid i la producció massiva de taulers d'alta freqüència.