1. La precisió de la connexió elèctrica
Els cables que s’han de col·locar s’han d’ajustar al diagrama esquemàtic elèctric i els cables que no es poden col·locar s’han de descriure als documents tècnics pertinents.
2. La fabricabilitat de plaques de circuits impresos.
La capacitat de processament d’equips i el nivell tecnològic del fabricant de plaques de circuits impresos haurien de ser capaços de complir els requisits de processament de PCB.
Sota la premissa de complir els requisits, utilitzeu cables menys fins, forats petits, forats amb forma especial, ranures, forats cecs i forats enterrats.
Cal minimitzar el nombre de capes de la placa de circuit imprès.
Les dimensions externes han de complir els requisits de GB / T9315.
3. Fiabilitat de la placa de circuits impresos.
Intenteu utilitzar materials comuns i tècniques de processament madures.
El disseny ha de ser senzill, d’estructura simètrica i de disseny uniforme.
El nombre de capes de la placa de circuit imprès ha de ser el més petit possible i el diàmetre i l’obertura del coixinet, l’amplada i l’espaiat dels cables han de ser el més gran possible.
El gruix i la relació d'obertura es poden ajustar segons el nivell de procés actual i els requisits del producte, i es recomana 3: 1 ~ 5: 14.
4. Manteniment dels components de la placa de circuit imprès.
Hi ha d’haver una distància suficient entre els components per facilitar el manteniment i la substitució dels components.
Fàcil de provar.
5. La neteja dels components de la placa de circuit imprès.
El PCBA d'alta fiabilitat s'ha de netejar a fons després del muntatge i la soldadura; a l'hora de dissenyar i instal·lar components, ha d'haver-hi prou espai entre el cos del component i el PCB per garantir una adequada neteja i proves de neteja.
6. Selecció de substrat de PCB
En dissenyar, el substrat s’ha de seleccionar segons les condicions d’ús del PCB i els requisits de rendiment mecànic i elèctric.
Determineu el gruix de la placa de substrat segons la mida de la placa de circuit imprès i la qualitat dels components transportats per unitat de superfície. La selecció també hauria de tenir en compte factors com els requisits de rendiment elèctric, Tg i CTE, la planitud i la capacitat de metal·lització de forats.
Tret que s'especifiqui el contrari al disseny, el substrat utilitzat a la placa de circuits impresos és un substrat de tela de vidre teixit epoxi ignífug (FR-4).
La placa de circuits impresos mixta de components amb plom i components sense plom hauria d’utilitzar un substrat de placa FR-4 amb una temperatura de transició de vidre més alta i el seu rendiment hauria de complir els requisits de GJB2142.
7. Selecció de components electrònics
Els components electrònics s’han de seleccionar d’acord amb els requisits de rendiment elèctric, fiabilitat i fabricabilitat del producte, i s’ha de seleccionar el tipus, la mida i la forma d’embalatge dels components i s’han d’utilitzar components convencionals tant com sigui possible.
Els components electrònics seleccionats haurien de ser coherents amb els estàndards de disseny, adequats per a les normes de processos i equips, i complir els requisits de selecció dels components electrònics d’equips militars.
El dissenyador ha de tenir en compte la capacitat de muntatge, la capacitat de prova (inclosa la inspecció visual) i la capacitat de manteniment dels components; En principi, no s’utilitzaran SMD / SMC que no compleixin els requisits de resistència a la calor de la soldadura per ones i soldadura per reflux; si cal, per a SMD / SMC amb una temperatura de soldadura inferior a 250 ℃, s’ha d’indicar al document de disseny del circuit; per a QFP el pas de la qual sigui inferior a 0,5 mm, s'hauria de considerar acuradament.
El dissenyador ha de considerar si la informació relacionada amb la fabricació és completa i disponible (com ara la integritat dels components, les dimensions detallades de l'esquema, els materials de plom, els límits de temperatura del procés, etc.)
8. El mètode de soldadura determina el disseny de disseny de components PCBA i el disseny gràfic de pads
El procés de soldadura PCBA té tres formes: soldadura per reflux, soldadura per ones i soldadura manual; el mètode de soldadura és diferent, es pot dissenyar el disseny dels components, el disseny de patrons de PCB i terrestre i el disseny via també són diferents.
L’aplicació del procés de soldadura per ones i l’aplicació del procés de soldadura per reflux són completament diferents en el disseny de disposició de components, en el disseny de patrons de PCB i terres i mitjançant el disseny.