La fabricació massiva deIDHLa placa de circuits impresos implica una sèrie de fluxos de procés complexos i precisos, cadascun dels quals té un impacte crucial en la qualitat del producte final.
etapa de fabricació
Preparació del material: l'elecció de matèries primeres-d'alta qualitat és la base per garantir la qualitat de les plaques HDI. Els substrats que s'utilitzen habitualment inclouen materials d'alta-freqüència i baixes pèrdues com ara TG fr4, ROGERS, tefló, etc. Aquests materials tenen bones propietats elèctriques i mecàniques i poden satisfer les necessitats de les plaques HDI en diferents escenaris d'aplicació. Al mateix temps, cal preparar altres materials com ara paper de coure, pel·lícula semicurada, tinta de màscara de soldadura, etc.
Producció de circuits de capa interna: transfereix la làmina de coure al substrat i produeix circuits de capa interna mitjançant processos com ara fotolitografia i gravat. En aquest procés, cal garantir la precisió i la qualitat del circuit, eliminar l'excés de làmina de coure i fer que el circuit sigui net i lliure de rebaves. Per a les plaques HDI multi-capes, s'han de fer i unir múltiples circuits de capes interiors mitjançant processos de laminació.
Procés de laminat (laminació): mitjançant el procés de premsat en calent al buit, la placa de circuit interior, la làmina semicurada i la làmina de coure exterior es laminen i laminen segons els requisits de disseny. Aquest procés requereix un control precís de la temperatura, la pressió i el temps per garantir un bon rendiment d'aïllament entre capes, sense delaminació ni bombolles a la PCB i una resistència mecànica millorada. La placa de circuit laminat es converteix en un tot, proporcionant una base per al processament posterior.
Perforació i-galvanització de forats: la perforació làser o la perforació mecànica d'alta-precisió s'utilitzen per aconseguir microforats cecs enterrats i estructures d'interconnexió d'alta-densitat (HDI). La perforació làser pot aconseguir una obertura més petita i una major precisió, satisfent la demanda de petits forats a les plaques HDI. Un cop finalitzada la perforació, es realitza la galvanoplastia de -per forat per dipositar una capa uniforme de coure a la paret del forat mitjançant processos de galvanoplastia i coure químic, assegurant un gruix uniforme de coure, millorant la fiabilitat de la conductivitat i permetent connexions elèctriques entre diferents
capes de circuits.
Fabricació i tractament superficial del circuit de la capa exterior: el circuit es fabrica a la làmina de coure exterior mitjançant fotolitografia, gravat i altres processos. Controleu amb precisió la impedància (dins del ± 5%) perquè sigui adequada per a la transmissió de senyals d'alta -velocitat (com ara 5G, ona mil·limètrica, etc.). Pel que fa al tractament de superfícies, oferim una varietat d'opcions de procés com l'or d'immersió, ENIG, OSP, ENEPIG, etc. Aquests processos poden millorar la fiabilitat de la soldadura i la resistència a l'oxidació, garantint un rendiment estable de la placa de circuit durant el posterior muntatge i ús.
Fase de prova
Inspecció òptica automàtica AOI: utilitzant equips AOI totalment automàtics, l'aspecte de la placa de circuit s'inspecciona exhaustivament. En comparar amb la imatge estàndard preestablerta, detecteu si hi ha curtcircuits, circuits oberts, escòries de coure, corrosió i altres problemes al circuit per assegurar-vos que l'aspecte sigui complet i sense defectes. Les proves AOI poden detectar de manera ràpida i precisa la majoria dels defectes d'aparença, millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Proves d'impedància i proves de rendiment d'alta-freqüència: utilitzant TDR per provar amb precisió les impedàncies diferencials de 50 Ω, 90 Ω i 100 Ω per satisfer les necessitats de senyals d'alta-velocitat i circuits de microones de RF. Per als PCB d'alta-freqüència, també es realitzaran proves VNA per garantir les seves característiques de baixes pèrdues i garantir la qualitat i l'estabilitat dels senyals durant la transmissió.
Detecció de curtcircuits i anàlisi de-raigs X: utilitzant mètodes com ara les proves de flying pin i les proves de circuits en línia TIC per assegurar-se que totes les vies elèctriques són normals i detectar si hi ha un circuit obert o curtcircuit a la placa de circuit. Mitjançant la inspecció en perspectiva de raigs X-, es poden analitzar problemes estructurals interns, com ara pastilles de soldadura BGA, qualitat d'unió laminat i uniformitat del farcit via, i es poden identificar els perills potencials de qualitat de manera oportuna.
Proves d'estrès tèrmic i experiments de fiabilitat: realitzeu experiments de fiabilitat com TCT i IST per simular els impactes d'alta i baixa temperatura, soldadura repetida i altres situacions que poden trobar les plaques de circuit durant l'ús real, assegurant que la PCB pugui suportar aquestes tensions ambientals sense esquerdes o delaminació, i assegurant la fiabilitat i estabilitat del producte en diferents entorns.
Control de qualitat de la fabricació per lots de PCB de la placa HDI
Un estricte control de qualitat és la clau per garantir una qualitat estable i fiable del producte en el procés de fabricació massiva de plaques HDI i plaques de circuits impresos.
Control de qualitat de la matèria primera
Controlar la qualitat des de la font i dur a terme inspeccions estrictes de les matèries primeres adquirides. Proveu el gruix, l'adhesió de la làmina de coure, el rendiment elèctric i altres indicadors dels laminats-revestits de coure per assegurar-vos que compleixen els requisits de disseny. Les inspeccions de qualitat corresponents també es realitzen en altres materials com ara tinta de màscara de soldadura i pel·lícules semicurades. Només les matèries primeres qualificades poden entrar al procés de producció per evitar defectes del producte causats per problemes de qualitat de les matèries primeres.
Seguiment de la qualitat del procés productiu
Establir un sistema integral de control de la qualitat durant el procés de producció. Monitorització i registre en temps real de paràmetres clau per a cada procés, com ara el temps i la temperatura de gravat en el procés de gravat, i la temperatura, la pressió i el temps en el procés de laminació. Mitjançant el sistema MES (Manufacturing Execution System) desenvolupat de manera independent, s'implementa un estricte control de processos, un control basat en dades-i un control visual per detectar i ajustar ràpidament qualsevol situació anormal en el procés de producció, garantint que cada producte compleixi els estàndards de qualitat.
HDI fr4 alta-freqüència