El control del procés d'enfonsament del coure afectarà algunes plaques especials, com ara plaques de circuits d'alta freqüència, plaques d'unió dures suaus, plaques de coure gruixudes, plaques d'impedància, plaques de forats, plaques d'or gruixudes i plaques de bobines. Per descomptat, està més relacionat amb els problemes de qualitat dels fabricants de plaques de circuit, de manera que cada procés està estrictament controlat.
Descomposició del procés de precipitació del coure: desgreixatge alcalí → esbandida a contracorrent de segona o tercera etapa → rugositat (microgravat) → esbandida a contracorrent de la segona etapa → lixiviació prèvia → activació → esbandida a contracorrent de la segona etapa → desgomat → esbandida a contracorrent de la segona etapa → precipitació de coure → contracorrent de la segona etapa esbandida → lixiviació àcida
L'objectiu principal de la deposició de coure és connectar circuits. Els mètodes químics s'utilitzen per a la química del coure sobre el substrat de les parets del forat no conductores. Com que també hi ha coure galvanitzat, la deposició de coure s'utilitza com a substrat per al coure galvanitzat posterior. El procés de producció de cada placa de circuits PCB als circuits Uniwell es realitza amb cura i cada pas s'executa amb cura.
1. Desgreixatge alcalí
El desgreixatge alcalí es refereix a l'eliminació de taques d'oli, empremtes dactilars, òxids i pols dins dels forats de la superfície del tauler; Transformar la càrrega negativa de la paret del porus en una càrrega positiva facilita l'adsorció del pal·ladi col·loïdal en processos posteriors; En general, l'eliminació i la neteja d'oli s'han de dur a terme segons les normes i la detecció s'ha de dur a terme mitjançant una prova de retroil·luminació de deposició de coure.
2. Microerosió
El microgravat es refereix a l'eliminació d'òxids de la superfície del tauler, a l'engrossiment de la superfície del tauler i a garantir una bona unió entre la capa de deposició de coure posterior i el coure del substrat; La superfície de coure acabada de formar té una gran flexibilitat i pot absorbir eficaçment el pal·ladi col·loïdal.
3. Pre impregnació
La preimpregnació s'utilitza principalment per protegir el dipòsit de pal·ladi de la contaminació, ja que el líquid del dipòsit anterior contaminarà el dipòsit de pal·ladi. Després de la impregnació prèvia, la vida útil del dipòsit de pal·ladi es pot allargar per garantir la qualitat de la placa PCB.
Després del desgreixatge alcalí, la paret del porus carregada positivament pot absorbir eficaçment les partícules de pal·ladi col·loïdals amb càrregues negatives, per tal de garantir la continuïtat, la uniformitat i la densitat de la posterior deposició de coure; Per tant, l'eliminació i l'activació de l'oli alcalí són molt importants per a la qualitat de la posterior deposició de coure.
4. Alliberament de gel
El propòsit del desgomat és eliminar els ions d'estany embolcallats al voltant de les partícules de pal·ladi col·loïdals, exposant el nucli de pal·ladi a les partícules col·loïdals. Això pot catalitzar l'inici de la reacció química de deposició de coure. L'experiència ha demostrat que l'ús d'àcid fluorobòric com a agent desgomat és una bona opció.
5. Enfonsament de coure
Després del procediment anterior, es pot dur a terme el pas final de la deposició química de coure. A través de reaccions químiques, el procés de deposició de coure és molt important i afectarà seriosament la qualitat del producte. Un cop es produeixin problemes, inevitablement seran problemes de lots, i fins i tot no es poden completar les proves per eliminar-los. Al final, els productes de processament de mostres de PCB causen grans perills de qualitat i només es poden desballestar per lots. Per tant, basant-se en l'experiència dels fabricants de plaques de circuit, la deposició de coure s'ha d'operar estrictament d'acord amb els paràmetres del manual d'operacions i cada pas d'operació s'ha de controlar estrictament.