PCB HDILa placa de circuit imprès, com a placa de circuit d’alta densitat, s’utilitza cada cop més àmpliament. La placa de circuit PCB de HDI és una placa de forat de gran densitat que pot aconseguir una densitat de cablejat més elevada, envasos més petits i una velocitat de transmissió de senyal més elevada.
1. Concepte i aplicació de la placa de circuit imprès PCB HDI
La placa de circuit imprès de PCB HDI és una abreviació per a la placa de circuit imprès d'interconnexió d'alta densitat, que pertany a un tipus de placa de circuit que millora el nivell i la densitat de connexió del circuit comprimint les línies i punts sota la premissa d'àrea limitada i espais de línia, millorant així el rendiment i la fiabilitat de tot el sistema. A causa de les seves característiques de cablejat d’alta dimensió, densitat d’embalatge i velocitat de transmissió del senyal, les plaques de circuit imprès PCB HDI s’han utilitzat àmpliament en la comunicació sense fils, l’electrònica d’automoció, els dispositius mèdics, els equips de control industrial, la comunicació de xarxa, l’electrònica de consum i altres àmbits.
2. Punts clau per a la selecció de materials de la placa de circuit imprès PCB HDI
El material de la placa de circuit imprès de PCB HDI hauria de tenir característiques com la constant dielèctrica baixa, la baixa pèrdua, l’alta estabilitat tèrmica i el bon rendiment de tall i perforació.
Normalment, els materials d'ús comú inclouen tauler de silicona (Fr -4)
Contraplacat fenòlic ultra prim (BT)
Hidrocarburs isomèrics compostos (CEP -3)
Polimida (PI) i Zirconia (Zro2), etc.
Entre ells, diferents materials tenen diferències en els paràmetres de procés, el rendiment, el cost i altres aspectes de les plaques de circuit impreses, que han de ser seleccionades segons les aplicacions reals i els requisits de tecnologia de producció.
3. Requisits de disseny i procés per a les plaques de circuit imprès PCB de HDI
El disseny de les plaques de circuit imprès PCB HDI ha de considerar la compressió, la densitat d’envasos, la potència del senyal, la velocitat i altres característiques dels circuits i punts. A més, cal tenir en compte factors com la bona compatibilitat, l’estabilitat tèrmica benigna, el gruix de la placa i el nombre de capes i el recobriment de soldadura. Pel que fa als requisits del procés, per millorar la claredat, la precisió i la fiabilitat de les plaques de circuit impreses, s’han d’utilitzar equips de producció precisos i fiables i paràmetres de procés, combinats amb estrictes mesures de control de qualitat.
4. Treballs de preparació abans de la producció de la placa de circuit imprès PCB HDI
Abans de produir plaques de circuit imprès PCB HDI, es requereix treballs de preparació com ara revisió del disseny, contractació de materials, confirmació dels processos de producció i paràmetres de procés. Al mateix temps, també s’han de tenir en compte els requisits de protecció ambiental, seguretat i gestió de la qualitat, i s’han de formular mesures i estàndards rellevants per garantir la seguretat dels processos de producció i la qualitat de les plaques de circuit impreses.
5. Transmissió gràfica i formació d’imatges de les plaques de circuit imprès PCB HDI
La transmissió gràfica de les plaques de circuit imprès HDI PCB generalment adopta dades de Gerber, format ODB ++, format IPC -2581, etc., i produeix formes d'imatge a través de la connexió i la perforació de circuits de diverses capes. En aquest procés, també cal tenir en compte factors com la reductibilitat, la precisió d’estampació, la precisió de mecanitzat i la controlabilitat de processos per establir els fonaments del flux de procés anterior. A més, és necessari utilitzar màscares metàl·liques (com la fotolitografia) i els processos de gravat per formar circuits de diverses capes i connexions de senyal d’acupació.
6. Producció de capa de paper de coure per a la placa de circuit imprès PCB HDI
En el procés de producció de les plaques de circuit impreses de PCB HDI, la capa de paper de coure és un mitjà important per aliar metalls en la fabricació de xips. La bona qualitat del paper de coure i el rendiment del cablejat són un dels factors molt importants en la producció de taulers de circuit impresos. La fabricació de la capa de paper de coure inclou quatre passos: pretractament de paper de coure, revestiment revestit de coure, fosfat i coperificació. Entre ells, el recobriment de paper de coure i la coure són passos clau i factors importants que afecten la qualitat de la capa de paper de coure.
7. Processament i formació de capa interiors de la placa de circuit imprès PCB HDI
El processament de la capa interior és un pas crucial en la producció de taulers de circuit impresos PCB HDI. En aquest pas, inclou principalment quatre processos: preparació de la superfície del paper de coure, neteja resistent a la corrosió, recobriment adhesiu i assecat. El modelat de capa interior inclou principalment passos com la premsat, el recobriment i l’assecat, de manera que les línies internes com signatures, solcs i circuits es puguin dissenyar i integrar en el procés de producció.
8. Tractament superficial i perforació de les plaques de circuit impresos de PCB HDI
El tractament superficial és un pas important en la producció de plaques de circuit impresos, inclòs principalment el pretractament de la superfície de la làmina de coure i els processos de gravat i gravat de superfície del substrat. La perforació és un procés crític en les plaques de circuit impreses de PCB HDI i un enllaç clau en el procés de fabricació de circuits nuclis. Donar suport a diferents obertures i perforacions d’alta velocitat per millorar la precisió i l’eficiència.
9. Copper químic i xapat d'or a les plaques de circuit imprès PCB HDI
En el procés de producció de les plaques de circuit impreses en PCC HDI, el xapat químic de coure i la placa d’or poden mantenir una bona resistència a la corrosió de la capa de paper de coure i la capa superficial i millorar la qualitat de la transmissió del senyal. El xapat químic de coure i la placa d’or es realitzen principalment mitjançant reaccions químiques com l’intercanvi d’ions i l’adsorció per completar el tractament físic i químic de la superfície de les plaques de circuit.
10. Riveeting i proves de producte acabades de les plaques de circuit imprès PCB HDI
Al final de la producció de la placa de circuit imprès de PCB HDI, cal realitzar proves de rebliment i acabar amb el producte a la placa de circuit imprès. En aquest procés, inclou principalment passos com la soldadura, la rebliment, el tractament de superfície i les proves de producte acabades. Seguint aquests passos, es pot completar tot el procés de fabricació alhora que s’assegura l’estabilitat i el rendiment de la placa de circuit imprès.
11. Precaucions d’embalatge i transport per a plaques de circuit imprès PCB HDI
Després de completar la producció i proves de les plaques de circuit impreses de PCB HDI, cal envasar i transport. Durant els envasos i el transport, s’ha de prestar atenció al gruix, la mida, el pes i la resistència de xoc de les plaques de circuit impreses, mentre seguiu els estàndards i procediments de transport rellevants per assegurar la qualitat i la seguretat de les plaques de circuit impresos.