Els fitxers Gerber, com a "pont" entre el disseny i la producció de PCB, són la base bàsicafabricants de PCBinterpretar les intencions de disseny i dur a terme la producció i el processament. Un fitxer Gerber precís i sense errors pot reduir significativament els malentesos i els errors en el procés de producció, evitant el malbaratament de la placa i els retards del projecte causats per problemes amb els fitxers; Els fitxers Gerber amb omissions poden causar problemes greus com ara la desalineació del circuit, la desviació del forat i la soldadura deficient, afectant directament el rendiment i la qualitat de la placa PCB. Per tant, dominar els mètodes científics d'inspecció de fitxers Gerber i dur a terme la "última auditoria" abans de la producció són enllaços clau per garantir la qualitat de la producció de PCB en el procés de fabricació electrònica.
1, Comprovació d'integritat dels fitxers: una garantia fonamental per garantir "sense omissions"
Normalment, els fitxers Gerber contenen diversos subfitxers corresponents a diferents etapes de producció (com ara circuits de-nivell superior, circuits de nivell inferior, capes de màscara de soldadura, capes de serigrafia, capes de perforació, etc.) i la integritat del fitxer és el requisit previ principal per a la verificació. En primer lloc, cal comparar la llista de fitxers generada pel programari de disseny de PCB i comprovar si totes les capes necessàries s'inclouen una per una -, per exemple, si falta el fitxer de màscara de soldadura, la placa de PCB produïda no podrà formar una màscara de soldadura per protegir el circuit, cosa que pot provocar l'oxidació del circuit o un curtcircuit; Si falta el fitxer de capa de perforació, el fabricant no podrà determinar amb precisió la posició i la mida dels forats, cosa que afectarà directament la inserció i la conductivitat posteriors dels components.
En segon lloc, cal comprovar si la denominació dels fitxers està estandarditzada i clara. La denominació de fitxers raonable hauria d'incloure contingut clau, com ara el tipus de capa i la informació de la versió (com ara "Top_Cpper-V1.0" i "Bottom_SolderMask_V1.0"), per evitar que els fabricants malinterpretin l'ús de la capa a causa de l'ambigüitat de la denominació (com ara "File1" i "Layer2"). A més, cal confirmar si s'adjunten documents auxiliars necessaris, com ara taules de perforació (especificant el diàmetre del forat, el nombre de forats i la distribució de la posició del forat), que poden proporcionar als fabricants informació de disseny més completa, reduir els costos de comunicació i els errors de producció.
2, Comprovació d'informació de capa: l'enllaç bàsic per evitar "errors, omissions i barreja"
La precisió de la informació de la capa determina directament la disposició i l'aparença de les plaques de PCB, que és el contingut bàsic de la inspecció de fitxers Gerber. En primer lloc, cal comprovar l'alineació de cada capa. En funció de la capa de perforació, compareu si les posicions del circuit de la capa superior, el circuit de la capa inferior, la capa de màscara de soldadura i altres capes coincideixen completament - si les capes estan desalineades, pot provocar que les pastilles es desviïn del forat de perforació i que els components no es puguin soldar correctament; El programari de visualització professional de Gerber (com ara ViewMate, GerberView) es pot utilitzar per superposar diverses capes, comprovar visualment l'alineació i assegurar-se que no hi ha errors de compensació, rotació o escala.
En segon lloc, cal verificar si el contingut de la capa és coherent amb la intenció del disseny. Per exemple, la capa de línia ha de comprovar si les línies de senyal clau estan completes, si hi ha segments de línia redundants o que falten, per evitar interrupcions de línia causades per errors d'exportació de disseny; La capa de màscara de soldadura ha de confirmar si la posició de la finestra cobreix amb precisió el coixinet de soldadura (ni falta el coixinet de soldadura per evitar la soldadura, ni excedeix el coixinet de soldadura per exposar el circuit); La capa de serigrafia ha de comprovar si l'etiqueta del component i la identificació de la polaritat són clares i completes, i si la posició evita els coixinets i els circuits de soldadura per evitar que la cobertura de la pantalla de seda afecti la soldadura o la transmissió del senyal.
En tercer lloc, s'ha de prestar atenció al processament detallat de capes especials. Per a plaques de circuits impresos amb dissenys especials, com ara forats cecs enterrats, control d'impedància i combinació dura suau, cal centrar-se a comprovar si l'etiquetatge dels paràmetres de la capa corresponent és clar (com la relació de connexió entre capes dels forats cecs enterrats, l'amplada de línia i l'espaiat del control d'impedància), per garantir que el fabricant pugui identificar amb precisió les desviacions especials del procés d'execució.
3, Comprovació d'adaptació de regles de disseny: el pont clau que connecta "disseny i producció"
Els fitxers Gerber han de complir amb la capacitat del procés i les regles de disseny de la producció de PCB, en cas contrari, fins i tot si el fitxer en si és correcte, és possible que no es pugui produir sense problemes. En primer lloc, cal comprovar si l'amplada i l'espaiat del circuit compleixen els límits de procés del fabricant. L'equip de producció i el nivell de procés dels diferents fabricants varien, i també hi ha diferències en els requisits d'amplada de línia mínima i espaiat de línia mínim. Si l'amplada de línia dissenyada o l'espaiat entre línies és inferior al límit inferior del procés del fabricant, pot provocar curtcircuits, circuits oberts o gravat incomplet del circuit. Durant la inspecció, cal fer referència a les especificacions del procés proporcionades pel fabricant i comprovar les dimensions dels circuits clau (com ara línies elèctriques i línies de senyal d'alta-freqüència) una per una per assegurar-se que els paràmetres de disseny es troben dins del rang admissible del procés.
En segon lloc, cal comprovar la racionalitat de la posició i el diàmetre del forat. La capa de perforació ha de confirmar si l'obertura és estàndard (s'ha de donar prioritat a seleccionar l'obertura estàndard d'ús habitual del fabricant per reduir l'augment de costos i el retard del projecte causat per la perforació no -estàndard), si la posició del forat evita la línia i el coixinet de soldadura i per evitar la situació de "perforació de forats a la línia"; Per als forats metalitzats, també cal comprovar si les marques rellevants del revestiment de la paret del forat són clares per garantir el compliment dels requisits de conductivitat.
A més, cal comprovar la precisió de les vores del tauler i les dimensions externes. El disseny de les vores del tauler ha d'evitar les cantonades afilades (es recomana utilitzar una transició d'arc circular per evitar l'esquerda del tauler durant la producció) i les dimensions externes han de ser coherents amb els dibuixos de disseny. Al mateix temps, s'ha de confirmar si es reserven estructures auxiliars de producció, com ara forats de posicionament i punts de referència, per garantir que el fabricant pugui fixar el tauler amb precisió i evitar desviacions de processament.
4, Comprovació de format i compatibilitat: un requisit previ fonamental per garantir la llegibilitat dels fitxers
El format i la compatibilitat dels fitxers Gerber afecten directament si els fabricants poden llegir i analitzar els fitxers correctament, i es passen per alt fàcilment, però són punts de control crucials. En primer lloc, cal confirmar si el format del fitxer Gerber és un estàndard de la indústria (com el format RS-274X, que admet dades més diverses, inclosos atributs de capa, informació de coordenades, etc., té una compatibilitat més forta i és superior a la versió antiga del format RS-274D), per evitar que el programari del fabricant no pugui reconèixer-lo a causa d'un format obsolet.
En segon lloc, cal comprovar si el fitxer conté errors de codificació o corrupció de dades. Podeu obrir el fitxer mitjançant el programari de visualització Gerber, navegar pel contingut de cada capa pàgina per pàgina i confirmar que no hi ha caràcters confusos, gràfics que falten o anomalies de visualització; Si es troba que el fitxer està danyat, s'ha de tornar a exportar des del programari de disseny. Quan exporteu, presteu atenció a seleccionar la configuració correcta dels paràmetres (com ara unitats, precisió, etc.) per evitar problemes de fitxer causats per errors d'operació d'exportació.
A més, cal confirmar si la unitat i la precisió del document són coherents. Les unitats que s'utilitzen habitualment per als fitxers Gerber són polzades (polzades) o mil·límetres (mm) i la precisió sol ser de 2:5 (0,00001 polzades) o 3:3 (0,001 mil·límetres). Quan es comproveu, cal assegurar-se que les unitats i la precisió de tots els subfitxers siguin coherents per evitar errors d'interpretació de la mida causats per la confusió de les unitats (com alguns fitxers amb polzades i alguns amb mil·límetres), que poden provocar desviacions de producció.
La inspecció de fitxers Gerber és un node crític que connecta el disseny i la producció de PCB, i qualsevol supervisió en tots els detalls pot provocar una reacció en cadena, afectant la qualitat del producte final. Des de la verificació bàsica de la integritat del fitxer, fins a la verificació precisa de la informació de la capa, fins a la confirmació de l'adaptació de les regles de disseny i la compatibilitat del format, cada pas d'inspecció és una garantia avançada de qualitat de producció. Només mitjançant la implementació de diversos punts d'inspecció amb una actitud rigorosa, els fitxers Gerber poden transmetre amb precisió les intencions de disseny, eliminar les "barreres dels fitxers" per a la producció de PCB i, finalment, aconseguir una fabricació de PCB eficient i d'alta -qualitat, establint una base sòlida per al funcionament estable dels dispositius electrònics posteriors.