La selecció de material per a mostres de PCB d'alta dificultat ha de complir requisits de rendiment específics. En l'àmbit de la comunicació d'alta-freqüència, és necessari utilitzar substrats d'alta-freqüència i alta-velocitat. La constant dielèctrica i el factor de pèrdua d'aquests materials s'han de controlar estrictament dins d'un rang específic per reduir les pèrdues de transmissió del senyal, i són sensibles a les fluctuacions d'humitat i temperatura en l'entorn de processament. Els paràmetres ambientals han de ser estables en zones estretes.
Per a entorns de treball durs, com ara alta temperatura i alta humitat, cal utilitzar materials que siguin resistents a altes temperatures i corrosió. Les propietats mecàniques d'aquest tipus de material són significativament diferents dels materials ordinaris, i els seus indicadors de duresa i tenacitat són especials, cosa que augmentarà la dificultat de tall, perforació i altres procediments de processament, i presentarà requisits més alts per a la resistència al desgast i la configuració dels paràmetres de tall de les eines de processament.
Punts clau del procés de fabricació
Procés de laminació
A causa de l'alta dificultat de les mostres de PCB amb múltiples capes i materials especials, el procés de laminació requereix un control precís dels paràmetres de temperatura, pressió i temps. Els coeficients d'expansió tèrmica dels diferents materials varien i s'han de desenvolupar corbes de temps de pressió de temperatura específiques en funció de les característiques del material per evitar defectes com la separació entre capes i les bombolles. L'equip de laminació ha de tenir capacitats de control de paràmetres d'alta-precisió per garantir que els materials de cada capa es combinen perfectament i compleixin els requisits de resistència estructural i rendiment elèctric.
gravat de circuits
Per a estructures de circuits fins, la concentració, la temperatura i el temps de gravat de la solució de gravat s'han de controlar estrictament. A causa de la petita amplada del circuit, la quantitat de gravat lateral durant el procés de gravat s'ha de controlar dins d'un rang molt reduït. Normalment, s'utilitzen múltiples processos de gravat per eliminar gradualment l'excés de capes de coure, assegurant la regularitat de les vores del circuit i evitant curtcircuits o trencaments en el circuit. L'equip de gravat ha de tenir una distribució uniforme de la solució de gravat i una capacitat de control de paràmetres estable.
Procés de perforació
Per aconseguir una connexió entre capes precisa, l'obertura de perforació sol ser petita i es requereix una precisió de posició per assolir el nivell del micròmetre. La perforació mecànica requereix l'ús de broques amb gran duresa i resistència al desgast, alhora que optimitzen la velocitat de perforació i els paràmetres de velocitat d'alimentació. Per a estructures especials, com ara forats enterrats i forats cecs, la tecnologia de perforació làser és necessària per aconseguir una perforació d'alta-precisió controlant la densitat d'energia del làser i el temps d'acció, garantint parets llises dels forats i complint els requisits de connexió elèctrica.
tractament superficial
El tractament superficial ha de complir uns indicadors d'alta planitud, alta resistència a l'oxidació i alts indicadors de soldabilitat. Prenent com a exemple el tractament d'or d'immersió, cal controlar amb precisió la relació de composició, la densitat de corrent i el temps de xapat de la solució de xapat, assegurar un gruix uniforme de la capa de dipòsit i evitar problemes com ara la falta de xapat i el revestiment d'or deficient. Per a mostres que requereixen soldadura de precisió, la rugositat després del tractament de la superfície s'ha de controlar dins d'un rang específic per garantir la fiabilitat de la soldadura i reduir el risc de juntes virtuals.
Especificació del procés de prova
La detecció de mostres de PCB d'alta dificultat cobreix proves d'alta{0}}precisió en diversos aspectes. A més de la inspecció de l'aparença rutinària i les proves de conductivitat, cal fer proves d'impedància per assegurar-se que la impedància de la línia compleix els estàndards de disseny; Realitzar proves d'integritat del senyal per avaluar la integritat dels senyals en transmissió d'alta-freqüència; Realitzeu proves de cicle d'alta i baixa temperatura, simuleu entorns de treball extrems i verifiqueu l'estabilitat de la mostra sota canvis dràstics de temperatura.