1, principi i avantatges de la tecnologia de micro forats cecs
(1) Principis tècnics
La tecnologia de micro forats cecs enterrats és un procés especial utilitzat en la fabricació deIDHtaules per formar petits forats cecs i forats enterrats. Els forats cecs són forats conductors que parteixen de la superfície d'una placa de circuit i no penetren a tota la placa de circuit; Els forats enterrats són forats conductors amagats dins de la placa de circuits, connectant diferents circuits de capa interna. Aquests micro forats cecs enterrats aconsegueixen connexions elèctriques entre diferents capes de la placa de circuit mitjançant perforació d'alta-precisió, galvanoplastia i altres processos. Per exemple, la tecnologia de perforació làser pot perforar forats cecs extremadament petits a les plaques de circuit amb una precisió de desenes de micròmetres o fins i tot inferior, satisfent la demanda d'interconnexions d'alta-densitat en productes electrònics.
(2) Avantatges tècnics
En comparació amb la tecnologia tradicional de-forats passants, la tecnologia de micro forats cecs enterrats té avantatges importants. En primer lloc, pot reduir eficaçment la mida i el gruix de la placa de circuit. A causa del fet que els micro forats cecs enterrats no necessiten penetrar a tota la placa de circuit, evita ocupar massa espai a la placa de circuit, permetent més connexions de circuit i integració funcional dins d'una àrea limitada, millorant així molt la densitat del producte. En segon lloc, la tecnologia de micro forats cecs enterrats pot escurçar el camí de transmissió del senyal, reduir les pèrdues i les interferències durant la transmissió del senyal, millorar la velocitat i l'estabilitat de la transmissió del senyal, satisfer les necessitats de transmissió del senyal d'alta-velocitat i oferir garanties per al funcionament d'alt rendiment-de productes electrònics.
2, Passos clau perquè els fabricants d'HDI apliquen la tecnologia de micro forats cecs
(1) Selecció de materials i pretractament
QuanFabricants d'IDHApliqueu la tecnologia de micro forats cecs enterrats, primer han de triar els materials de substrat adequats. Els materials de substrat d'alta qualitat han de tenir un bon rendiment elèctric, rendiment mecànic i estabilitat tèrmica, i ser capaços de suportar altes temperatures, alt voltatge i altres condicions de procés durant el procés de fabricació de micro forats cecs enterrats. Per exemple, seleccionar materials amb baixa constant dielèctrica i baixa pèrdua pot ajudar a reduir les pèrdues de transmissió del senyal. Al mateix temps, el pre-tractament del material del substrat també és crucial, incloent neteja, rugositat i altres passos, per millorar l'adhesió entre la superfície del substrat i els recobriments posteriors, garantint la qualitat dels forats enterrats micro cecs.
(2) Control del procés de perforació
La perforació és un dels components bàsics de la tecnologia de micro forats cecs. Els fabricants d'HDI solen utilitzar la perforació làser, la perforació mecànica o una combinació d'ambdós mètodes. La perforació làser té els avantatges de l'alta precisió, l'alta eficiència i la capacitat de processar obertures petites, que poden complir els estrictes requisits d'obertura i precisió de posició per als micro forats enterrats cecs. Durant el procés de perforació, cal controlar amb precisió paràmetres com l'energia del làser, la freqüència de pols i el diàmetre del punt per garantir una mida uniforme del forat cec perforat, la paret del forat llisa i evitar defectes com ara rebaves i esquerdes. Per al processament de forats enterrats, la perforació mecànica requereix màquines i eines de perforació d'alta-precisió, un estricte control de la profunditat i la verticalitat de la perforació i garantir una connexió precisa entre els forats enterrats i diverses capes de línies.
(3) Galvanització i fabricació de circuits
Després de la perforació, cal realitzar un tractament de galvanoplastia als micro forats enterrats cecs per formar un bon camí conductor. El procés de galvanoplastia requereix la deposició uniforme de metall a la paret del forat i a la superfície de la placa de circuit, normalment utilitzant una combinació de mètodes de galvanoplastia i galvanoplastia. El revestiment químic diposita primer una fina capa de metall a la paret del forat, proporcionant una bona base conductora per a la galvanoplastia posterior; La galvanoplastia engrossi encara més la capa metàl·lica per complir els requisits de rendiment elèctric. Durant el procés de galvanoplastia, cal controlar estrictament la composició, la temperatura, el valor del pH i altres paràmetres de la solució de galvanoplastia per garantir la qualitat i la uniformitat del recobriment. Un cop finalitzada la galvanoplastia, la placa de circuit es fa d'acord amb els requisits de disseny i el patró de circuit es transfereix amb precisió a la placa de circuit mitjançant fotolitografia, gravat i altres processos per aconseguir connexions elèctriques entre cada capa.
(4) Inspecció i control de qualitat
La tecnologia de micro forats cecs enterrats té uns requisits de qualitat extremadament alts per a les plaques HDI, de manera que la inspecció i el control de qualitat s'executen durant tot el procés de producció. Els fabricants d'HDI utilitzen diversos mètodes de prova, com ara la microscòpia òptica, la microscòpia electrònica, les proves de raigs X-, etc., per inspeccionar exhaustivament la mida, la forma, la precisió de posició i la qualitat del recobriment dels micro forats enterrats cecs. Mitjançant el seguiment-en temps real i l'anàlisi de dades, es poden identificar els problemes del procés de producció de manera oportuna i es poden prendre les mesures de millora corresponents per garantir l'estabilitat i la coherència de la qualitat del producte. Per exemple, la inspecció de raigs X-pode observar clarament la situació dins del forat enterrat i detectar si hi ha defectes com ara buits i soldadura virtual; La detecció per microscòpia electrònica pot realitzar anàlisis microscòpiques de la qualitat de la paret dels micro forats enterrats cecs, proporcionant una base per a l'optimització del procés.