1.Per què el gruix del coure determina la línia de fons de la fiabilitat de la PCB?
És possible que no hagis prestat molta atenció al gruix de la capa de coure de la PCB, però en realitat determina la quantitat de corrent que pot suportar el producte, quina és la generació de calor i quant de temps pot ser la seva vida útil.
Fem una simple analogia...
Gruix de coure=nombre de carrils a l'autopista
Hi ha massa pocs carrils (el coure és massa prim), provocant embussos i escalfament fort;
Hi ha massa carrils (coure gruixut), encara que sense obstacles, el cost és elevat i el processament és més difícil.
Les plaques de circuit imprès de coure gruixuts són gairebé estàndard en camps com ara les noves energies, l'emmagatzematge d'energia, els motors d'alta{0}}potència i les fonts d'alimentació industrials. El circuit de Shenzhen Pulin té capacitats de procés madurs i experiència de lliurament en la producció en massa de PCB de coure de 3 oz ~ 6 oz de gruix i ha proporcionat solucions per a centenars de projectes de control d'alta corrent i nous projectes d'energia.

2.Quins són els estàndards per al gruix del coure de PCB?
A la indústria de PCB, el gruix del coure s'expressa habitualment en unces (oz), que generalment es refereix al pes de la làmina de coure per peu quadrat.
Es converteix en gruix de la següent manera:
|
gruix de coure (oz) |
gruix (μm) |
Usos comuns |
|
0,5 oz |
17μm |
Placa de senyal d'alta freqüència, producte de càrrega lleugera |
|
1 oz |
35μm |
Electrònica de consum convencional, control industrial general |
|
2 oz |
70μm |
Productes de capacitat de càrrega de corrent mitjana, plaques d'alimentació |
|
3 oz |
105μm |
Placa de control d'alta corrent, font d'alimentació industrial |
|
6 oz |
210μm |
Emmagatzematge d'energia, BMS per a vehicles d'energia nova, estacions de recàrrega |
|
10 ~ 12 oz |
350~420μm |
Equips industrials especials de corrent extra alta |
Tip: In the industry, printed circuit boards with a size of ≥ 2oz are commonly referred to as thick copper plates, while printed circuit boards with a size of>10 oz es consideren plaques de coure ultra gruixudes.

3.Vida útil allargada 3. On s'utilitzen les plaques de circuit imprès de coure gruixuts? Puc utilitzar-lo?
Per determinar si necessiteu un PCB de coure gruixut, podeu fer referència a les condicions següents:
Current>5A i circuit llarg
Hi ha dispositius d'alimentació amb calefacció severa al tauler
El producte ha de funcionar a plena càrrega durant molt de temps
La temperatura ambient és alta i hi ha requisits per a la dissipació de calor
Aplicacions habituals:
Font d'alimentació industrial, inversor fotovoltaic, sistema d'emmagatzematge d'energia
Vehicle d'energia nova OBC, BMS, unitat de distribució d'alta{0}}tensió
Motor d'alta potència, estació de càrrega, font d'alimentació de trànsit ferroviari
Equipament militar i aeroespacial especial
4. La influència del gruix del coure en el rendiment
El coure gruixut no només pot augmentar la capacitat de càrrega del corrent, sinó que també pot reduir l'augment de la temperatura i allargar la vida útil. Per a un exemple senzill:
Amb el mateix corrent de 10 A, l'augment de la temperatura del gruix de coure de 3 oz es pot reduir en més de 20 graus en comparació amb el gruix de coure de 1 oz, la qual cosa és molt útil per a la vida útil dels components electrònics.
Taula de comparació de rendiment:
| gruix de coure |
Capacitat de transport de corrent millorada |
Millora de la pujada de temperatura | extensió de la vida |
|
1 oz → 3 oz |
+50~70% |
-15 ~ 30 graus |
+20~40% |
|
3 oz → 6 oz |
+40~50% |
-10 ~ 20 graus |
+15~30% |
Què passa si hi ha massa opcions per al gruix del coure? (Guia per evitar el client)
Tot i que el coure gruixut té molts avantatges, no és necessàriament com més gruixut millor. Els possibles problemes que poden sorgir inclouen:
1. Augment de costos: els consumibles de làmines de coure, el temps de galvanoplastia i els costos de processament han augmentat.
2. Restriccions de cablejat: com més gruixut és el coure, més restriccions hi ha a l'amplada/espai mínim de línia.
3. Disminució de la precisió gràfica: la dificultat de gravat és alta i les vores són propenses a la irregularitat.
4. Augment del temps de lliurament: la laminació de coure gruixuda i el temps de processament són més llargs, generalment 1-3 dies més que les plaques de circuits impresos convencionals.

