Com a "centre neuràlgic" dels equips industrials,plaques de circuit de control industrialportar funcions clau com la transmissió de senyals i el processament d'instruccions. El seu rendiment determina directament l'eficiència operativa i la fiabilitat dels equips industrials. Des del control precís de les línies de producció automatitzades fins a la programació estable de les xarxes intel·ligents, les plaques de circuits de control industrial tenen un paper crucial.
Anàlisi de tot el procés de processament de plaques de circuit de control industrial
(1) Matèries primeres seleccionades amb cura
La qualitat de les matèries primeres és la base del rendiment de les plaques de circuit. El substrat ha de tenir en compte les propietats elèctriques, mecàniques i de resistència a la calor de manera integral. Els substrats FR-4 o ceràmics amb altes temperatures de transició vítrea s'utilitzen habitualment en escenaris d'alta-temperatura. El primer té un alt rendiment de costos amb una Tg de 130 graus 140 graus, mentre que el segon, com els substrats ceràmics d'alúmina, té una conductivitat tèrmica de 20-30 W/(m · K) i un punt de fusió de fins a 2050 graus. El gruix de la làmina de coure electrolític d'alta puresa, com a clau conductora, depèn dels requisits de transport actuals. Al mateix temps, cada resistència, condensador, xip i altres components s'han de sotmetre a un control i proves estrictes per garantir paràmetres precisos.
(2) El circuit interior està dissenyat amb cura
La producció de circuits interiors és una bona artesania. Primer, traieu l'adhesiu, l'oli i poliu el substrat de PCB per garantir una superfície llisa i neta. Després d'aplicar la pel·lícula seca, el patró del circuit es transfereix amb precisió mitjançant una màquina d'exposició. Després de l'exposició, es desenvolupa un excés de pel·lícula seca per eliminar-lo, i després es grava una làmina de coure sense protecció per revelar el circuit de la capa interior. Finalment, s'elimina la pel·lícula per completar la producció. Els paràmetres de cada pas es controlen estrictament per garantir la precisió del circuit.
(3) Connexió perfecta del procés de compressió
El procés de laminació és la clau per integrar el circuit de la capa interior amb la làmina de coure de la capa exterior. Abans de l'operació, tracteu acuradament el tauler de la capa interna i la làmina de coure exterior per eliminar les impureses i les taques d'oli. Després d'apilar els materials d'aïllament en seqüència, s'envien a l'equip de laminació. Prenent com a exemple el tauler de quatre capes, la temperatura es controla a 180 graus -220 graus, la pressió és de 3-5MPa i té una durada de 2-3 hores per assegurar-se que cada capa estigui ben unida i formi una connexió elèctrica estable.
(4) Posicionament precís del procés de perforació
Perforar forats per obrir canals per a pins i vies de components requereix una precisió extremadament alta. Per a plaques de circuits d'interconnexió d'alta-densitat, el diàmetre del microforat pot ser inferior a 0,1 mm i l'error de precisió de la posició es controla en ± 0,05 mm. Els equips de perforació avançats es basen en sistemes CNC d'alta-precisió i broques professionals per aconseguir un posicionament precís mitjançant una programació precisa, garantint la instal·lació i les connexions elèctriques posteriors.
(5) El circuit exterior està finament dissenyat
La producció del circuit exterior és similar a la de la capa interior, però requereix més precisió a causa de la implicació de coixinets de soldadura i forats de pins. Fet mitjançant processos com ara el pre-tractament, l'adhesió de pel·lícules seques, l'exposició, el desenvolupament, el gravat i l'eliminació de pel·lícules. La producció de pastilles de soldadura controla estrictament la mida, la forma i la planitud. Per a xips de pins amb un pas fi inferior a 0,5 mm, la precisió de la mida del coixinet de soldadura arriba a ± 0,02 mm i l'error de planitud no supera els 0,01 mm.
(6) Màscara de soldadura i coloració d'impressió de text
L'oli verd de màscara de soldadura és la capa protectora de la placa de circuit. Abans d'imprimir, la placa de circuit s'ha de netejar a fons per eliminar les impureses. Apliqueu oli verd uniformement mitjançant serigrafia o polvorització i cureu per formar una capa protectora robusta. Imprimiu simultàniament etiquetes de text clar, com ara números de peça dels components, per facilitar la instal·lació, la depuració i el manteniment, i requereixen text clar, precís i segur.
(7) Les proves estrictes garanteixen la qualitat
Les proves i la inspecció de qualitat són clau per garantir la qualitat. La prova d'agulla voladora detecta el rendiment elèctric, seguida d'una inspecció visual per detectar prèviament els defectes d'aspecte. La inspecció òptica automàtica (AOI) escaneja problemes de soldadura i circuits amb alta precisió, i les proves funcionals simulen escenaris de treball reals. Només les plaques de circuit que hagin superat les proves capa per capa poden passar a la següent etapa.
(8) Lliurament segur de l'embalatge del producte acabat
Les plaques de circuit qualificades s'envasen en embalatges al buit o a prova d'humitat-per evitar la humitat, l'electricitat estàtica i els danys mecànics durant el transport i l'emmagatzematge. L'embalatge exterior està etiquetat amb informació clau com ara el nom del producte, les especificacions i els models per facilitar la traçabilitat i la gestió, i finalment es lliura amb seguretat segons les necessitats del client.