En camps com el control industrial, els equips mèdics i els servidors que requereixen estabilitat i fiabilitat del circuit extremadament elevades, el rendiment i el temps de lliurament de10 capes taulerafecten directament el cicle de recerca i desenvolupament i la competitivitat del mercat dels equips. Uniwell Circuits proporciona taulers estructurats estables de deu capes, amb un control precís de processos i una gestió eficient de la producció, per aconseguir un temps de lliurament controlable i salvaguardar el progrés del vostre projecte.
1. Paràmetres bàsics
Capes: Disseny de l'estructura de la capa fixat, complint els requisits d'integració dels circuits complexos en control industrial, mèdic, servidor i altres equips, garantint el treball col·laboratiu de diversos mòduls.
Amplada de la línia i espaiament: 2mil/2mil, amb un rang mínim assolible de 1,8mil/1,8 milions, garantint una transmissió de senyal eficient i estable en condicions de cablejat denses i reduint la interferència del senyal.
Gruix de la placa: 1,6 mm convencional, 2,0 mm, admet la personalització dins del rang de 0,8-3,0 mm, amb una tolerància controlada dins de ± 0,07 mm, adequada per als requisits d'espai d'instal·lació de diferents dispositius.
Precisió: s’utilitza equips de mecanitzat d’alta precisió, amb una precisió de posicionament de ± 0,02 mm, garantint l’estabilitat i la fiabilitat del disseny del circuit i reduint el risc de fallada de l’equip durant el funcionament.
Tractament superficial: proporciona diversos mètodes com l’or d’immersió (gruix 3 - 10 μ m), OSP, polvorització d’estany, etc. El procés d’or d’immersió pot millorar la duresa de la superfície i la resistència a l’oxidació, satisfer les necessitats d’ús a llarg termini.
2. Destaquen tecnològics
En resposta als requisits de transmissió de senyal de velocitat alts - del control industrial i dels servidors, s'adopta un disseny apilat simètric per combinar estretament la capa de potència i la capa de terra, reduint efectivament el soroll de potència i garantint la integritat i la fiabilitat del senyal.
La combinació de la perforació làser i la tecnologia de perforació mecànica s’utilitza per aconseguir una obertura mínima de 0,1 mm per mecanitzar, amb la precisió de la posició del forat controlada dins de ± 0,015 mm. És adequat per al cablejat dens i el disseny complex i millora la integració del circuit.
Establiu un sistema de control de qualitat de procés complet, amb cada placa sotmesa a inspeccions rigoroses com ara proves elèctriques (incloses proves de conductivitat, proves de resistència a l’aïllament), proves de ciclisme tèrmic ({- graus ~ 125 graus, 1000 cicles), x {{5} proves de raig, etc., per assegurar la sortida del producte d’alta manera.
3. Camps d’aplicació
Control industrial: equips d'automatització industrial, sistemes de control de robots, equips CNC, sensors intel·ligents, etc., asseguren el funcionament continu i estable de la producció industrial.
Equipament mèdic: instruments de processament d’imatges mèdiques (com ara màquines TC, màquines d’MRI), equips de diagnòstic (analitzadors de sang, detectors bioquímics), monitors, etc., proporcionant suport de circuit fiable per a la medicina de precisió.
Servidors: servidors de centres de dades, servidors de computació en núvol, servidors d’emmagatzematge, etc., compleixen els requisits d’estabilitat dels circuits amb una càrrega elevada i una operació de terme -.
Assistència a la comunicació: encaminadors de grau industrial, equips de base de comunicació, equips auxiliars, etc., adequats per a requisits de transmissió de senyal en entorns complexos.
Control industrial Assemblea PCB
PCB de control industrial