En el fabricació de plaques de circuit imprèsprocés, el procés de producció de la zona humida és un pas crucial que implica múltiples processos. A continuació es mostra una explicació detallada del procés de producció de la zona humida, incloent plaques de desbarbat i mòlta, enfonsament de coure, cables de plaques (coure), cables de tret (coure), cables SES de gravat alcalí i altres passos.
1. Placa de desbarbat i rectificat
Propòsit: l'objectiu principal de desbarbar la placa de circuit imprès és eliminar les rebaves dels forats i la capa d'òxid a la superfície. Al mateix temps, la superfície del tauler és rugosa mitjançant la mòlta física per millorar l'adhesió de la capa de coure posterior.
procés tecnològic:
Rentat hidràulic: utilitzeu 80 kg de pressió hidràulica per rentar la placa de circuit imprès i eliminar les rebaves i la pols dels forats. Aquest pas garanteix que l'interior del forat estigui net per evitar l'esgotament del coure durant la posterior deposició de coure.
Raspall: Netegeu encara més la superfície del tauler mitjançant un raspallat mecànic, engrossiu-ne la superfície i augmenteu l'adhesió de la capa de coure.
2. Deposició de coure (deposició química de coure)
Propòsit: la deposició de coure és el procés de dipositar una fina capa de coure a les parets i superfícies dels forats d'una placa de circuit imprès mitjançant mètodes químics, que serveix de base per a la galvanoplastia de coure posterior.
procés tecnològic:
Deposició química de coure: submergiu la placa de circuit imprès en una solució de deposició química de coure i dipositeu una capa de coure de 0,5 μm a les parets i la superfície del forat mitjançant reaccions químiques. Aquest pas garanteix que hi hagi una capa conductora dins del forat i a la superfície de la placa, proporcionant una base per a la galvanoplastia de coure posterior.
Neteja: Després de la deposició de coure, cal netejar per eliminar les solucions químiques residuals i evitar la contaminació dels processos posteriors.
Control de processos:
La concentració, la temperatura i el temps de la solució de coure s'han de controlar estrictament per garantir la uniformitat i l'adhesió de la capa de coure.
El gruix de la capa de coure dipositada sol ser de 0,5 μ m. Si és massa prima, pot provocar una galvanoplastia desigual de la capa de coure, mentre que si és massa gruixuda, augmentarà el cost.
3. Cable de la placa (un -coure galvanitzat)
Propòsit: els cables de la placa estan xapats per augmentar encara més el gruix de la capa de coure a la capa de coure dipositada, normalment fins a 5-8 μ m.
procés tecnològic:
Galvanització de coure: submergiu la placa de circuit imprès en una solució de galvanoplastia de coure i dipositeu coure a la capa de coure dipositada a través del corrent, donant lloc a un gruix de capa de coure de 5-8 μ m.
Neteja: després de la galvanoplastia, cal netejar per eliminar la solució residual de xapa.
Control de processos:
La densitat de corrent (ASF, amperes per peu quadrat) és un paràmetre clau que afecta la velocitat i la qualitat de la placa. El corrent és alt i la velocitat de revestiment de coure és ràpida, però pot provocar un revestiment de coure desigual i fins i tot el fenomen de "crema de taulers".
El circuit de Shenzhen Pulin adopta un mètode de galvanoplastia de baix corrent i-a llarg termini per garantir la uniformitat i la capacitat de profunditat de la superfície de la capa de coure, complint els requisits d'alta precisió i alta fiabilitat.
4. Diagrama de cable (acumulat de coure + estanyat)
Propòsit: els cables estan xapats amb coure i estany mitjançant galvanoplastia, amb l'estany que serveix de capa protectora durant el gravat.
procés tecnològic:
Revestiment de coure: revestiment del circuit necessari amb coure espessit després del desenvolupament;
Estany: galvanoplastia una capa d'estany amb un gruix de 3-5um a l'àrea del circuit de la placa de circuit imprès com a capa protectora. Des de la superfície del tauler, després del tractament d'estany del cable, la zona del circuit que originalment estava coberta amb una pel·lícula seca blava es tornarà blanca.
Neteja: després de l'estany, cal netejar per eliminar la solució residual de xapat.
Control de processos:
El gruix de la capa d'estany ha de ser uniforme per garantir que el circuit estigui totalment protegit durant el procés de gravat posterior.
La composició i la temperatura de la solució d'estany s'han de controlar estrictament per evitar forats o irregularitats a la capa d'estany.
5. Línia SES (decapat, gravat, decapat d'estany)
Propòsit: el cable ESE s'utilitza per eliminar la capa d'estany i la pel·lícula seca de la placa de circuit imprès mitjançant mètodes químics i físics, exposant la capa de coure que cal gravar.
procés tecnològic:
Decapament: s'utilitza una solució de desmuntatge per eliminar la pel·lícula seca i exposar el coure a gravar;
Gravat: gravat el coure amb solució química.
Decapament d'estany: utilitzeu una solució química per eliminar la capa d'estany del circuit, assegurant-vos que la capa de coure del circuit estigui completament exposada.
Control de processos:
L'amplitud i la durada de la vibració s'han de controlar correctament. Una vibració insuficient pot provocar forats lliures de coure, mentre que una vibració excessiva pot danyar el circuit.
La concentració i la temperatura de la solució d'eliminació d'estany s'han de controlar estrictament per garantir l'eliminació completa de la capa d'estany sense danyar la capa de coure.