A la indústria electrònica, gairebé tots els electrodomèstics utilitzen plaques de circuit, i les plaques de circuits de PCB són el cor de tots els aparells elèctrics i són un component electrònic indispensable.
Avaluació de dades d'enginyeria de plaques de circuits de PCB: els clients fan comandes per assignar plaques de circuits personalitzades, les envien als enginyers per a la seva avaluació i, a continuació, optimitzen les dades d'enginyeria de les plaques de circuits de PCB proporcionades pels clients i ofereixen garantia tècnica del procés i suport per a les línies de producció de PCB.
2. Preparació per al tall: adopteu els tres taulers domèstics principals: Guoji, Kingboard i Shengyi (trieu-ne un d’acord amb les necessitats del client), tots ells de tall mecanitzat i precís, i els bons productes comencen des de la font.
3. Perforació: mitjançant equips de perforació d’alta velocitat d’alta precisió importats, la zona de producció és gran, es perforen al mateix temps els trepants de 8 eixos, es garanteixen l’eficiència i la qualitat al mateix temps i s’afegeixen processos auxiliars per garantir rugositat de la paret buida, que és convenient per a la producció posterior del procés.
4. Enfonsament de coure: la fàbrica utilitza un funcionament automàtic de filferro de coure per reduir les pràctiques humanes i millorar l’estabilitat de la qualitat. Els operadors professionals supervisen la concentració d’I en temps real per garantir la producció.
5. Transferència gràfica: s’adopta la màquina laminadora importada i la producció de pel·lícules seques, s’uneixen les ungles de pinces per garantir el diàmetre i l’interlineat de la línia.
6. Galvanització: producció química, coure superficial de grau de coure de forat més gruixut per garantir el millor rendiment elèctric de la placa de PCB.
7. Inspecció òptica AOI: inspecció de qualitat abans de tallar espelmes per assegurar un percentatge de passatge, utilitzant equips importats coneguts de l'estranger.
8. Convertiu el document original del client&# 39 en un negatiu de pel·lícula i envieu-lo després de la inspecció per preparar la transferència de gràfics en el procés posterior.
9. Text de serigrafia: s’utilitza una màquina d’impressió de pantalla de text totalment automàtica per garantir la claredat i el sentit tridimensional del text, que és convenient per a la soldadura SMT.
10. Tractament superficial: els tractaments superficials generals de les fàbriques de plaques de circuits inclosos inclouen estany per esprai de plom, esprai sense estany, or per immersió, anti-oxidació OSP, revestiment d'or, estany per immersió, plata per immersió, níquel per immersió, coure nu i placa selectiva . Tipus de material.
11. Emmotllament CNC: la introducció de control numèric CNC d’ordinador d’alta precisió per assegurar l’aspecte del nivell de tolerància de la mida de la placa PCB i, al mateix temps, millorar l’eficiència de producció (una gran quantitat requereix obertura de motlle).
12. Prova d'inspecció final de la placa de circuit: aquest és el procés final de la línia de producció. Tots utilitzen provador de sonda volant d’alta velocitat a nivell especial. El provador d'alta velocitat també és l'equip equipat per la majoria dels fabricants de PCB actualment. És car i l’eficiència de la detecció de nitrogen no és igual a l’equip ordinari.