1, l'aplicació d'automatització afabricació de plaques de circuit imprès
(1) línia de producció automatitzada
El procés de fabricació de la placa de circuit imprès inclou diversos processos complexos i les línies de producció automatitzades integren aquests processos orgànicament. A partir de la càrrega de matèries primeres, els equips automatitzats poden transportar amb precisió substrats, làmines de coure i altres materials a les posicions de processament corresponents. Per exemple, a la capa de circuit imprès de la capa multies {{2 {2-, una màquina laminant automatitzada pot controlar amb precisió la temperatura, la pressió i el temps segons els paràmetres preestablerts, garantint un enllaç ajustat entre cada capa de substrat i paper de coure, reduint efectivament defectes com ara bombolles intercelerades i deslamina causada per fets humans. En el procés de producció de circuits posteriors, les màquines automatitzades d’exposició i gravat poden exposar i gravar amb precisió el circuit segons els requisits de disseny, aconseguint un control més fi de l’amplada i l’espai de circuit i millorant la densitat de cablejat de la placa de circuit imprès.
(2) Equips de prova automatitzats
Per tal d’assegurar la qualitat dels productes de la placa de circuit imprès, els equips de prova automatitzats tenen un paper indispensable. El sistema automàtic d’inspecció òptica (AOI) pot escanejar ràpidament la superfície de les plaques de circuit impreses i detectar problemes com ara curtcircuits, circuits oberts, components components i parts que falten mitjançant la tecnologia de reconeixement d’imatges de precisió alta -. En comparació amb la inspecció manual tradicional, el sistema AOI té una velocitat d’inspecció ràpida i una alta precisió i pot inspeccionar de forma exhaustiva les grans taules de circuit impreses d’àrea - en un curt període de temps. A més, en termes de proves de rendiment elèctric, els equips de prova automatitzats poden mesurar amb precisió els paràmetres com la conductivitat de la placa de circuit imprès, l’aïllament, la impedància, etc., determinar automàticament si el producte compleix els estàndards de qualitat i proporcionen una retroalimentació de temps real - de les dades de proves al sistema de control de producció per ajustar oportú els paràmetres del procés de producció.
(3) Gestió automatitzada de materials
La fabricació de plaques de circuit imprès requereix una gran quantitat de matèries primeres i components, i els sistemes automatitzats de gestió de materials poden aconseguir un control eficient dels materials. Mitjançant l’ús de la tecnologia de codi de barres, codi QR o identificació de freqüència de ràdio (RFID), cada material s’identifica de manera única i tot el procés d’emmagatzematge de materials, emmagatzematge, requisit, utilitzar per a l’emmagatzematge de productes acabats es fa un seguiment i gestionat mitjançant tecnologia de la informació. El sistema pot calcular automàticament els requisits de materials basats en el pla de producció, recordar ràpidament al departament de compres que reompleixin l’inventari i evitar l’estancament de la producció causada per l’escassetat de materials. Al mateix temps, en el procés d’emmagatzematge de materials, els equips d’emmagatzematge automatitzats poden emmagatzemar i recuperar de forma intel·ligent els materials en funció dels seus tipus, especificacions i freqüència d’ús, millorant l’eficiència d’emmagatzematge i la utilització de l’espai de magatzems de materials.
2, l'aplicació de la intel·ligència en la fabricació de la placa de circuit imprès
(1) Sistema de programació de producció intel·ligent
El sistema de programació de producció intel·ligent és el "cervell" de la fabricació de plaques de circuit imprès. Recopila i analitza informació sobre l’estat de funcionament, el progrés de la producció, el subministrament de materials i el temps d’entrega de comandes de diversos equips a la línia de producció i utilitza algoritmes avançats per a l’optimització de programació de temps real -. Per exemple, quan es retarda un determinat dispositiu o el calendari de producció, el sistema pot ajustar ràpidament l’assignació de les tasques de producció, assignar raonablement processos posteriors a altres dispositius ociosos i assegurar la continuïtat i l’eficiència de tot el procés de producció. Al mateix temps, el sistema de programació de producció intel·ligent també pot predir la demanda del mercat i la prioritat de comandes, organitzar els plans de producció raonablement, prioritzar les comandes urgents i millorar la satisfacció del client.
(2) Optimització de processos intel·ligent
Amb l’ajuda de l’anàlisi de grans dades i la tecnologia d’intel·ligència artificial, els fabricants de plaques de circuit impresos poden aconseguir una optimització de processos intel·ligent. En recollir i analitzar una gran quantitat de dades de producció, incloent característiques de matèries primeres, paràmetres de funcionament d’equips, dades de processos i resultats d’inspecció de qualitat del producte, s’estableix un model de dades. Mitjançant aquests models, es pot explorar profundament la relació entre els paràmetres del procés i la qualitat del producte, aconseguint així l’optimització automàtica i l’ajust dels paràmetres del procés. Per exemple, en el procés de perforació, segons diferents materials de substrat i requisits d’obertura, el sistema intel·ligent pot ajustar automàticament paràmetres com la velocitat de perforació, la velocitat de pinso i la freqüència de substitució de bits de perforació per aconseguir la millor qualitat i eficiència de perforació. En el procés d’electroplicació, supervisant la concentració, la temperatura, la densitat de corrent i altres paràmetres de la solució de xapa en temps real i combinant -los amb els requisits de gruix de recobriment del producte, el sistema de control intel·ligent pot complementar automàticament la composició de la solució de xapa, ajustar la mida de corrent i assegurar la uniformitat i l’adhesió del recobriment.
(3) Manteniment intel·ligent del dispositiu
Per tal de reduir els temps d’inactivitat dels equips, millorar la fiabilitat dels equips i la vida útil, el sistema intel·ligent de manteniment del dispositiu instal·la diversos sensors a l’equip per recopilar dades reals - de temps, com ara temperatura, vibració, soroll, corrent, tensió, etc. Utilitzant aquestes dades, combinades amb algoritmes d’aprenentatge de màquines, real - monitorització de temps i prediu el manteniment de la salut de l’estat de salut. Per exemple, quan un component crític d’un determinat dispositiu experimenta un augment de la temperatura anormal o una major vibració, el sistema emetrà automàticament una advertència, provocant que el personal de manteniment realitzi inspecció i reparació amb antelació per evitar la interrupció de la producció causada per una fallada sobtada dels equips. Al mateix temps, el sistema intel·ligent de manteniment del dispositiu també pot desenvolupar plans de manteniment personalitzats en funció dels registres de dades i de manteniment de l’historial operatiu del dispositiu, organitzen raonablement el temps de manteniment i el contingut del dispositiu i reduir els costos de manteniment.