Amb el ràpid desenvolupament de camps com la comunicació 5G, la comunicació per satèl·lit i els sistemes de radar, la demanda dealta{0}}freqüènciataulers està mostrant un creixement explosiu. Les plaques d'alta freqüència tenen característiques com ara una constant dielèctrica baixa (Dk), un factor de pèrdua baix (Df), un rendiment elèctric estable i un control precís de la mida, que són crucials per a la transmissió i el processament eficients de senyals d'alta-freqüència.
1, Punts tècnics de producció de plaques d'alta-freqüència
(1) Selecció de material
El rendiment de les plaques d'alta-freqüència depèn en gran mesura dels materials seleccionats. Els materials de substrat de baix Dk i baix Df són clau, com ara el politetrafluoroetilè (PTFE) i els seus materials modificats, les làmines de Rogers, etc. Aquests materials poden reduir de manera efectiva el retard i l'atenuació dels senyals durant la transmissió, garantint la integritat dels senyals d'alta {{3}freqüència. A més, no es pot ignorar el tipus de làmina de coure que s'utilitza als laminats-revestits de coure, com ara la làmina de coure electrolític de baixa rugositat o la làmina de coure enrotllada, que pot ajudar a reduir les pèrdues de transmissió del senyal i millorar la qualitat del senyal.
(2) Control d'impedància
El control precís de la impedància és un dels elements bàsics per garantir la transmissió normal del senyal en circuits d'alta-freqüència.Fabricants de plaques de circuit imprèscal calcular i controlar amb precisió la impedància característica de les línies de transmissió en funció de les característiques dels senyals d'alta-freqüència i dels requisits de disseny de circuits. Això implica ajustaments fins a paràmetres com ara l'amplada de la línia, l'interlineat, el gruix dielèctric i el gruix de la làmina de coure del circuit. Mitjançant l'ús de programari avançat de càlcul d'impedància i equips de producció d'alta-precisió, s'assegura que la desviació d'impedància es controla dins d'un rang molt reduït, normalment dins del ± 5%, per complir els requisits de concordança de transmissió del senyal d'alta-freqüència, reduir la reflexió i la distorsió del senyal.
(3) Disseny de la integritat del senyal
Per garantir la integritat dels senyals d'{0}}alta freqüència, cal tenir en compte completament factors com ara l'encaminament del senyal, l'estructura d'apilament i la connexió a terra durant la fase de disseny de la placa de circuit imprès. Planifiqueu raonablement la disposició de les capes i estrats de senyal, adopteu una estructura de tauler multi-capes, assegureu-vos que els estrats puguin proporcionar un pla de referència estable per als senyals i reduïu la diafonia i la interferència externa entre els senyals. Al mateix temps, per a senyals d'alta-velocitat i alta-freqüència, s'ha d'escurçar el camí de transmissió tant com sigui possible, evitant el cablejat d'angle agut i el cablejat paral·lel excessivament llarg, reduint la reflexió i la radiació del senyal i garantint la qualitat i l'estabilitat del senyal.
2, Flux de procés de producció de plaques d'alta freqüència-
(1) Producció de documents d'enginyeria
En primer lloc, basant-se en els requisits de disseny esquemàtics i de la placa de circuit imprès proporcionats pel client, s'utilitza programari CAD professional per al disseny de la placa de circuit imprès i el disseny del cablejat, generant fitxers d'enginyeria com ara fitxers Gerber i fitxers de perforació. En aquest procés, cal seguir estrictament les especificacions de disseny i els requisits de control d'impedància de la placa d'alta -freqüència, establir amb precisió els diferents paràmetres del circuit i realitzar una anàlisi suficient de simulació d'integritat del senyal per garantir la viabilitat i la fiabilitat de l'esquema de disseny.
(2) Producció gràfica de capa interna
Importeu els fitxers d'enginyeria a l'equip de producció gràfica de la capa interna i transferiu els gràfics del circuit de la capa interior dissenyats al tauler-revestit de coure mitjançant l'exposició, el desenvolupament i altres processos. Durant el procés d'exposició, és important garantir la uniformitat i la precisió de l'energia d'exposició per garantir la claredat i la precisió del patró del circuit. Després del desenvolupament, el circuit es grava per eliminar l'excés de làmina de coure i formar un patró de circuit de capa interna. Aquest pas requereix un control precís de la concentració, la temperatura i el temps de gravat de la solució de gravat per evitar un gravat excessiu o insuficient, assegurar-se que l'amplada de línia i l'espaiat del circuit de la capa interior compleixen els requisits de disseny i garantir que la qualitat de la superfície del circuit sigui llisa i sense defectes.
(3) Procés de laminació
Apileu el tauler de capa interior prefabricat amb el full semicurat i el paper de coure exterior segons l'estructura d'apilament predeterminada i, a continuació, premeu-los junts mitjançant un procés de laminació d'alta-temperatura i alta-pressió per formar una estructura de tauler multi-. El control de la temperatura, la pressió i el temps és crucial en el procés de laminació, ja que aquests paràmetres afecten directament la força d'unió entre capes, la uniformitat del gruix de la capa dielèctrica i la planitud del tauler. Una temperatura o pressió excessives poden provocar una desviació de gruix de la capa mitjana, bombolles o delaminació entre capes, mentre que els paràmetres excessivament baixos poden provocar una unió entre capes febles, afectant el rendiment general i la fiabilitat del tauler.
(4) Producció gràfica exterior
De manera similar a la producció de gràfics de capa interna, la producció de gràfics de capa exterior també implica transferir els gràfics del circuit de la capa exterior a la superfície de la placa mitjançant processos com l'exposició, el desenvolupament i el gravat. Durant aquest procés, s'ha de prestar especial atenció a la precisió d'alineació amb els gràfics de la capa interna per garantir connexions precises entre les capes de circuits. Al mateix temps, per complir amb els requisits de rendiment elèctric de la placa d'alta -freqüència, el tractament superficial del circuit extern també és més estricte, com ara l'ús de processos de tractament de superfícies com ara el niquelat químic i la deposició de plata per millorar la conductivitat, la resistència a la corrosió i la soldabilitat del circuit, garantint la qualitat de transmissió dels senyals d'alta freqüència.
(5) Perforació i metal·lització de forats
D'acord amb els requisits dels documents d'enginyeria, utilitzeu equips de perforació CNC per perforar forats, forats cecs i forats enterrats de diversos diàmetres en taulers multi-capes. Durant el procés de perforació, cal garantir la precisió de la posició i la precisió de l'obertura del forat i evitar problemes com ara desviació, porositat o desviació excessiva de l'obertura. Un cop finalitzada la perforació, la paret del forat s'ha de metal·litzar i es diposita una capa uniforme de coure a la paret del forat mitjançant processos com ara el recobriment de coure químic per aconseguir connexions elèctriques entre les capes de circuits. La qualitat de la metal·lització del forat afecta directament la conductivitat i la fiabilitat de les plaques d'alta -freqüència, per la qual cosa és necessari controlar estrictament els paràmetres del procés del recobriment de coure químic per garantir que el gruix, la uniformitat i l'adhesió de la capa de coure a la paret del forat compleixin els requisits.
(6) Tractament superficial i conformació
Després de completar la perforació i la metal·lització del forat, el tauler d'alta -freqüència se sotmet a un tractament superficial final, com ara el niquelat químic, la deposició de plata, la polvorització d'estany i altres processos esmentats anteriorment. El mètode de tractament superficial adequat es selecciona segons les necessitats específiques del client per satisfer els requisits de soldadura, contacte i protecció de la placa d'alta-freqüència en diferents escenaris d'aplicació. A continuació, el tauler gran es talla a les dimensions necessàries del tauler petit mitjançant màquines CNC de gong, màquines de tall en V-i altres equips, i es duen a terme el processament de la forma i el tractament de les vores necessaris per garantir que la precisió dimensional i la qualitat de l'aspecte del tauler d'alta -freqüència compleixen els requisits estàndard. Així, s'ha completat una producció completa de plaques d'alta freqüència-.