Tauler de circuit de forats enterrats cecsés una placa de circuit imprès àmpliament utilitzat en el camp de la fabricació de productes electrònics, caracteritzada per l’absència de forats durant el procés de fabricació . per assegurar el rendiment i la fiabilitat de les plaques de circuit de forats enterrats cecs, hem d’implementar mesures estrictes de control de qualitat . Els següents són els passos clau i els indicadors per al control de qualitat de les juntes de les juntes de la circulació de la barra de la barra de la barra de la qualitat:
1. Test de connectivitat del circuit: aquest és el primer pas en el control de qualitat, amb el propòsit principal de comprovar si cada punt de connexió de la placa de circuit de forat enterrat cec és correcta i sense errors . Els mètodes de prova normalment inclouen una inspecció manual i l’ús de l’equip de prova automatitzat pass .
2. Control de l'amplada de la línia i l'espai: l'amplada de la línia i l'espaiament afecten directament la qualitat de rendiment i senyal de la taula de circuit . Per tant, és necessari controlar estrictament l'amplada i l'espai de les línies durant el procés de producció . Això es pot aconseguir mitjançant un ajust precís de les plantilles d'impressió i l'ús de l'equip d'alta previsió {{4} Cal inspeccionar regularment l’amplada i l’espai de les línies per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny .
{3. Control del gruix de la màscara de soldadura: la màscara de soldadura és un material important que s'utilitza per protegir les plaques de circuit i el seu gruix afecta directament la vida del servei i la resistència a la corrosió de la placa de circuit ., per tant, és necessari controlar estrictament el gruix de la capa de màscara de soldadura durant el procés de producció {{2}. Resultats .
4. Qualitat del tractament de la superfície: La qualitat del tractament de la superfície de les plaques de circuit de forats enterrats cecs també té un impacte significatiu en el seu rendiment . Els mètodes comuns de tractament de superfície inclouen la xapa d'or química, el xapat d'or, l'OSP, etc, . És necessari assegurar la qualitat d'aquests mètodes de processament per millorar la resistència a l'oxidació
5. Control de qualitat de la soldadura: la soldadura és un procés crític per connectar diversos components i taulers de circuit junts . Per tant, la qualitat de la soldadura és crucial per al rendiment de tota la placa de circuit . Strict Control del procés de soldadura és necessària per assegurar la qualitat i la fiabilitat de les articulacions de solder .}}}}}
{6. Inspecció del producte acabat: després de completar la producció de taulers de circuits de forat enterrat cecs, la inspecció acabada de producte és necessària per assegurar el seu rendiment i fiabilitat . Els articles d’inspecció inclouen proves de connectivitat del circuit, inspecció de l’amplada de línia i espaciat Utilitzeu .