Com a dispositiu bàsic per al processament i emmagatzematge de dades, el rendiment dels servidors afecta directament l'eficiència operativa de diverses empreses. El disseny i la qualitat de fabricació de plaques de circuits impresos d'alta-velocitat per a servidors també són un dels factors clau que determinen el rendiment del servidor. En el procés de desenvolupament de servidors, el procés de mostreig de PCB d'alta-velocitat té molts avantatges que no es poden ignorar en comparació amb les línies de producció normals.
Flexibilitat de disseny altament adaptable
Les línies de producció normals solen optimitzar-se per a la producció de productes estandarditzats a gran-escala. Un cop determinat el procés de producció, canviar el disseny sovint s'enfronta a costos elevats i cicles llargs. El prototipat de PCB d'alta velocitat-del servidor és completament diferent, ja que està dissenyat específicament per a l'etapa d'R+D i té una alta tolerància als canvis de disseny. Durant el procés de desenvolupament del servidor, els enginyers poden ajustar sovint la disposició del circuit, l'encaminament i la selecció de components en funció dels resultats de les proves de rendiment o dels nous requisits tecnològics. Per exemple, en provar el rendiment de transmissió de la xarxa del servidor, es va trobar que la interferència del senyal en una àrea específica afectava la velocitat de transmissió de dades. Durant l'etapa de mostreig, el cablejat d'aquesta àrea es pot tornar a cablejar ràpidament i el mètode de connexió a terra es pot modificar sense preocupar-se pel cost i la pèrdua de temps causada per la reelaboració a gran-escala com les línies de producció normals. Aquesta flexibilitat de disseny garanteix que la PCB d'alta-velocitat del servidor s'adapti a les necessitats d'investigació i desenvolupament, optimitzant contínuament el disseny per aconseguir un millor rendiment.
Excel·lent garantia de la integritat del senyal
Quan el servidor s'està executant, ha de processar dades massives d'alta-velocitat i té requisits extremadament estrictes per a la integritat del senyal. El prototipat de PCB d'alta velocitat té avantatges únics en aquest sentit. Durant el procés de mostreig, s'utilitzen tècniques avançades de simulació i prova per simular amb precisió la transmissió del senyal durant la fase de disseny. Per exemple, mitjançant l'ús de programari de simulació electromagnètica, es poden analitzar les característiques de transmissió dels senyals en circuits de PCB a diferents freqüències i es poden predir per endavant problemes com la reflexió del senyal i la diafonia. Un cop identificats els riscos potencials, els paràmetres de disseny es poden ajustar de manera oportuna, com ara ajustar la concordança de la impedància de la línia, afegir capes de blindatge, etc. A causa del seu enfocament en la producció en massa, les línies de producció ordinàries són relativament febles en l'etapa inicial d'avaluació del disseny i depenen més de solucions de disseny madures, cosa que dificulta l'optimització profunda per a escenaris complexos d'alta velocitat{{6}. Això estableix una base sòlida per al funcionament estable i eficient dels servidors, ja que garanteix la integritat del senyal durant la mostra de plaques de circuit imprès d'alta velocitat-, evitant de manera efectiva la pèrdua de dades o els errors de transmissió causats per problemes de senyal.
Escurçar significativament el cicle de recerca i desenvolupament
El temps és el benefici i, per al desenvolupament del servidor, és crucial introduir-lo ràpidament al mercat. La creació de prototips de PCB d'alta velocitat per a servidors pot escurçar significativament el cicle de desenvolupament.proveïdors de PCBcompten amb equips professionals de resposta ràpida i processos de producció eficients, i el temps des de la recepció dels documents de disseny fins a l'entrega de mostres se sol calcular en dies. En canvi, abans de començar la producció a gran-escala en una línia de producció normal, calen una sèrie de preparacions tedioses, com ara la fabricació de motlles, la depuració del procés de producció, etc., que sovint triguen molt de temps. En l'etapa inicial del desenvolupament del servidor, l'obtenció de mostres de plaques de circuit imprès ràpidament permet als enginyers realitzar proves de rendiment i optimització tan aviat com sigui possible, i descobrir i resoldre problemes de manera oportuna. Per exemple, en un nou projecte de desenvolupament de servidors, es va utilitzar el mostreig de plaques de circuit imprès d'alta-velocitat per obtenir mostres per a proves en una setmana. Un cop es van descobrir problemes, el disseny es va modificar ràpidament i es va tornar a mostrejar. Tot el cicle de desenvolupament es va escurçar unes quantes setmanes en comparació amb les línies de producció habituals, la qual cosa va permetre llançar el producte més ràpidament i aprofitar les oportunitats del mercat.
Controlar amb precisió la inversió de costos
A la superfície, el cost unitari de la creació de prototips de PCB d'alta-velocitat per a servidors pot ser superior al cost de la producció a gran-escala en línies de producció normals. Tanmateix, tenint en compte tot el cicle de producció i R+D, la creació de prototips pot controlar amb precisió la inversió en costos. A l'etapa d'investigació i desenvolupament, si es realitza una petita quantitat de producció de prova mitjançant una línia de producció regular, el cost fix s'assigna a un nombre reduït de productes, el que resulta en costos unitaris elevats. La mostra de PCB d'alta velocitat està optimitzada específicament per a la producció de lots petits, donant lloc a una estructura de costos més raonable. A més, gràcies a l'optimització repetida del disseny durant el procés de mostreig, s'ha reduït el cost de la reelaboració a gran-escala causada per defectes de disseny. Per exemple, un fabricant de servidors va invertir en línies de producció ordinàries sense una optimització de mostres suficient durant el procés d'investigació i desenvolupament. Com a resultat, es va trobar que hi havia problemes greus amb el disseny de la PCB i es van haver de descartar un gran nombre de productes ja produïts, provocant grans pèrdues. Per contra, l'ús raonable del mostreig de PCB-alta velocitat pot localitzar amb precisió els problemes en la fase inicial, evitar el malbaratament de costos en la producció posterior a gran-escala i aconseguir un control efectiu dels costos totals.