En primer lloc, els fabricants de taulers de PCB han de controlar estrictament els canals d'adquisició de components electrònics, que han de provenir dels grans comerciants. Amb aquests, es pot evitar el risc d'utilitzar materials de segona mà i falsificats. A més dels punts esmentats anteriorment, els fabricants de plaques PCB també han d'establir un lloc especial d'inspecció per als materials entrants de PCBA, requerint que el personal de correus inspeccioni estrictament els següents punts per assegurar-se que els components estan lliures de fallades.
Placa de circuit PCB: El personal rellevant del taller tècnic smt ha de comprovar la prova de temperatura del forn de reflux, si les vies de plom no voladores estan bloquejades o amb fuites de tinta, i si la superfície de la placa PCB està doblegada, etc. Els sistemes d'impressió i control de temperatura de reflux de pasta de soldadura són claus per al muntatge. Cal utilitzar plantilles làser que tinguin requisits de qualitat més alts i puguin satisfer millor els requisits de processament i producció de PCBA. Segons els requisits de la placa pcb, alguns necessiten augmentar o disminuir els forats de malla d'acer o forats en forma d'U, i només necessiten fer la malla d'acer segons els requisits del procés. El control de temperatura del forn de reflux és molt important per a l'humectació de la pasta de soldadura i la soldadura de la plantilla. Es pot ajustar segons les directrius normals de funcionament de SOP.
La fiabilitat de les juntes de soldadura a les plaques pcb és sovint un punt de dolor en el disseny de sistemes electrònics. Diferents factors poden afectar la fiabilitat de les juntes de soldadura en una placa de circuit pcb. Qualsevol d'aquests factors pot escurçar la vida de les juntes de soldadura en un PCB. La identificació i mitigació adequades de les possibles causes de fallades de les juntes de soldadura a les plaques PCB durant el disseny i la fabricació poden evitar problemes més endavant en el cicle de vida del producte.
Una altra causa comuna de fallada de l'articulació de la soldadura PCB és la caracterització incorrecta dels paràmetres de cicle de temperatura experimentats pel sistema electrònic. Per exemple, els cicles on/off, la llum solar directa, la distribució de les fàbriques de PCB entre diferents climes i diverses altres fonts poden afegir fluctuacions de temperatura inesperades als components o conjunts de plaques PCBA impreses.
Quan l'impacte d'esdeveniments mecànics en el procés de producció de PCBA de la fàbrica de PCB també provocarà que les juntes de soldadura siguin sotmeses a càrregues excessives (com ara xoc, caiguda, proves en línia, despullament de la placa de circuit PCBA, inserció de connectors o inserció de PCBA), es produeix una fallada de sobreestressament i es produeix una fallada de sobreestrès. El fracàs de l'estrès sovint és difícil de predir. Un resum de l'anàlisi de la prova de xoc per part dels enginyers tècnics de SMT mostra que la millor solució és una distribució aleatòria de fallades d'aquesta fallada.