Com a portador clau per connectar diversos components electrònics, la cotització de plaques de circuits impresos sempre ha estat un focus d'atenció a la indústria. Tant si es tracta d'una empresa d'investigació i desenvolupament de productes electrònics com d'un proveïdor de serveis de fabricació electrònica professional, una comprensió clara de la composició, els factors d'influència i els mètodes de càlcul de les cotitzacions de plaques de circuit imprès és de gran importància per controlar eficaçment els costos i millorar la competitivitat del producte.
Factors clau que afecten la cotització de la placa de circuit imprès
Cost material
Materials de substrat: hi ha diversos tipus de materials de substrat de plaques de circuit imprès, com ara FR-4, CEM-1, substrats d'alumini, substrats ceràmics i materials especials utilitzats per a circuits d'alta freqüència. Entre ells, FR-4 és el més utilitzat en productes electrònics ordinaris a causa del seu excel·lent rendiment integral i un cost relativament baix. Però per a alguns productes amb requisits de rendiment especials, com ara plaques de circuits en equips aeroespacials que requereixen una alta fiabilitat i resistència a alta temperatura, es poden utilitzar substrats ceràmics; Els productes d'il·luminació LED sovint utilitzen substrats d'alumini per satisfer els requisits de dissipació de calor. La diferència de preu entre diferents materials de substrat és enorme. Prenent com a exemple el substrat comú FR-4, la diferència de preu entre la qualitat normal i els materials TG FR-4 d'alt rendiment i alt rendiment pot ser diverses vegades.
Gruix de la làmina de coure: la làmina de coure és el component principal de les línies conductores de la placa de circuit imprès, i el seu gruix sol estar en especificacions com ara 0,5 oz, 1 oz, 2 oz, etc. Com més gruixuda sigui la làmina de coure, més gran serà el corrent que pot transportar i el cost corresponent també és més alt.
Tinta de màscara de soldadura i tinta de serigrafia: la tinta de màscara de soldadura s'utilitza per formar una pel·lícula protectora aïllant a la superfície de la placa de circuit imprès per evitar curtcircuits al circuit. El seu color, tipus i marca afecten el cost. Els colors habituals de la màscara de soldadura inclouen el verd, el blau, el negre, etc. En termes generals, el cost de la tinta de màscara de soldadura verda convencional és relativament baix, mentre que el preu d'alguns colors especials o de la tinta de màscara de soldadura-d'alt rendiment pot ser més elevat. La tinta de serigrafia s'utilitza per imprimir caràcters, logotips i altra informació a les plaques de circuits impresos. Les diferents qualitats i característiques de la tinta de serigrafia també poden provocar diferències de cost.
Complexitat del procés
Recompte de capes: el recompte de capes de la placa de circuit imprès és un dels factors importants que afecten la complexitat del procés i els preus. Com més capes hi hagi, més processos de laminació, perforació, galvanoplastia i altres s'han de dur a terme en el procés de fabricació, la qual cosa augmenta significativament la dificultat i el cost del temps de producció. El procés de fabricació de panells d'una-capa i de doble-capa és relativament senzill,
Baix cost; Les plaques multicapa, especialment les plaques d'interconnexió d'alta-densitat, són significativament més cares a causa del seu complex disseny de circuits i els seus complexos processos de fabricació. Per exemple, les plaques de circuits impresos com les plaques base de telèfons mòbils, que requereixen una utilització i un rendiment d'espai extremadament elevats, solen adoptar dissenys amb més de deu capes o fins i tot més, i els seus costos de fabricació són molt més alts que les plaques de doble cara-en els electrodomèstics habituals.
Amplada de línia i interlineat: l'amplada de línia i l'interlineat es refereixen a l'amplada de les línies conductores en una placa de circuit imprès i la distància entre línies. Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a la miniaturització i l'alt rendiment, els requisits per a l'amplada i l'espaiat de la línia de la placa de circuit imprès s'estan perfeccionant cada cop més. L'amplada i l'espaiat de línia més fins requereixen equips de fabricació de major precisió i processos més complexos, com ara la tecnologia d'imatge directa làser, per garantir la precisió i la fiabilitat del circuit. Això, sens dubte, augmenta els costos de producció.
Requisits de perforació: la perforació és indispensable en la fabricació de plaques de circuit imprès, i el nombre, la mida i el procés especial de perforació de forats afectaran els costos. La perforació amb obertures petites (com ara menys de 0,2 mm) requereix equips de perforació més precisos i tècniques d'operació més elevades, que poden augmentar significativament els costos. Els forats cecs i els forats enterrats són forats especials que penetren parcialment o no penetren en les plaques de circuit imprès. El seu procés de fabricació és més complex que els forats passants ordinaris, i requereixen passos de procés addicionals i requisits tècnics més elevats, augmentant així significativament el cost de fabricació de les plaques de circuit imprès.
Procés de tractament de superfícies: els processos habituals de tractament de superfícies de plaques de circuit imprès inclouen la polvorització d'estany, l'OSP de xapat daurat, la placa d'or, etc. Els diferents processos de tractament de superfícies tenen diferències de cost importants, ja que la polvorització d'estany té un cost relativament baix- i s'utilitza habitualment per a productes sensibles als costos i amb requisits de fiabilitat mitjans; El procés d'immersió d'or pot proporcionar un bon rendiment de soldadura i connexió elèctrica, amb un cost moderat i una àmplia aplicació; El procés de revestiment d'or té una conductivitat, resistència a la corrosió i soldabilitat excel·lents, però el cost és relativament elevat i s'acostuma a utilitzar en productes electrònics de gamma alta-o camps amb requisits de fiabilitat extremadament alts.
Quantitat de comanda i termini de lliurament
Quantitat de comanda: en general, hi ha un efecte d'escala important en la fabricació de plaques de circuit imprès. Durant la producció en massa, es poden compartir els costos fixos per unitat de producte (com ara despeses d'enginyeria, costos de depuració d'equips, etc.), reduint així el preu de les plaques de circuits impresos individuals. Per exemple, el preu unitari per produir 100 plaques de circuit imprès pot ser de 50 iuans/peça, però quan la quantitat de comanda augmenta a 1000 peces, el preu unitari pot baixar a 30 iuans/peça o fins i tot inferior. Això es deu al fet que en la producció a gran-escala, la utilització de l'equip augmenta, l'eficiència de producció millora i es redueixen els costos no materials per unitat de producte.
Termini de lliurament: les comandes urgents sovint requereixen que els fabricants de plaques de circuit imprès ajusten els seus plans de producció i prioritzin els recursos de producció, cosa que pot implicar costos addicionals com ara hores extraordinàries i depuració urgent d'equips. Per tant, com més curt sigui el requisit del client pel que fa al termini de lliurament, més alta serà la cotització de la placa de circuit imprès. Per exemple, una comanda de placa de circuit imprès amb un termini de lliurament normal de 7 dies té un preu unitari de 20 iuans/peça. Si el client sol·licita el lliurament en un termini de 3 dies, el fabricant pot cobrar una tarifa addicional del 20% al 50% i el preu unitari pot augmentar a 24-30 iuans/peça.
altres factors
Complexitat del disseny: els dissenys complexos de plaques de circuit imprès, com els que tenen formes especials, dissenys de circuits irregulars o que requereixen una funcionalitat especial de circuits, poden augmentar la dificultat d'enginyeria i el cost de temps en el procés de fabricació. Els fabricants han de dedicar més temps a la revisió del disseny, la planificació del procés i les possibles modificacions del disseny, que es reflectiran a la cotització. Per exemple, les plaques de circuits impresos amb tall irregular o estructures 3D complexes solen tenir un preu més elevat que les plaques de circuits impresos rectangulars convencionals.
Normes de qualitat i requisits de prova: els diferents productes electrònics tenen diferents requisits de qualitat per a les plaques de circuit imprès. Els estàndards de qualitat que s'utilitzen habitualment a la indústria inclouen IPC-2, IPC-3, estàndards empresarials, etc. Com més alt sigui l'estàndard, més estricte serà el control de qualitat i més passos de prova es requereixen en el procés de producció, com ara proves d'agulla volant, proves òptiques automàtiques, proves de raigs X, etc. Per exemple, les plaques de circuits impresos utilitzades en equips mèdics, a causa dels seus alts requisits de fiabilitat i seguretat, han de complir amb estrictes estàndards militars o de la indústria, i els seus preus poden ser diverses vegades més alts que els de les plaques de circuits impresos d'electrònica de consum normal.
procés de cotització de la placa de circuit imprès
Presentació de requisits del client
El client primer ha de proporcionar un fitxer de disseny detallat de la placa de circuit imprès al fabricant de la placa de circuit imprès, generalment en format Gerber, que conté tota la informació de disseny de la placa de circuit imprès, com ara la disposició del circuit, les capes, les dimensions, l'obertura, el color de la màscara de soldadura, els requisits de tractament superficial, etc. Aquesta informació de demanda precisa i completa és la base perquè els fabricants facin pressupostos posteriors.
Avaluació d'Enginyeria i Comptabilitat de Costos
Revisió del disseny: després de rebre els requisits del client, l'equip d'enginyeria del fabricant revisarà acuradament els documents de disseny de la placa de circuit imprès per comprovar si el disseny compleix els requisits del procés de fabricació, com ara si l'amplada de línia i l'espaiat estan dins de les capacitats de l'equip, si els paràmetres de perforació són raonables i si hi ha riscos potencials de curtcircuits o circuits oberts. Si es troben problemes de disseny, el personal d'enginyeria es comunicarà amb els clients de manera oportuna i proporcionarà suggeriments de modificació per evitar augments de costos i retards de lliurament causats per problemes durant el procés de producció.
Planificació de processos: determinar processos i procediments de producció adequats basats en els documents de disseny i els requisits del client. Per a plaques de circuits impresos complexes, pot ser necessari desenvolupar un flux de procés detallat, inclosa la selecció de plaques adequades, la determinació dels paràmetres per a cada procés (com ara el temps de gravat, el gruix de la placa, etc.) i l'organització d'una seqüència de producció raonable.
Comptabilitat de costos: després de completar la revisió del disseny i la planificació del procés, el cost de cada procés es calcula amb precisió en funció de factors com ara els preus actuals del mercat de les matèries primeres, els costos d'explotació de l'equip, els costos laborals i els costos de gestió. Al mateix temps, tenint en compte la possible taxa de ferralla i els factors de risc, s'hauria d'augmentar adequadament un cert marge de cost per determinar finalment el cost de tot el projecte.
Generació de pressupostos i feedback
Els fabricants generen una cotització formal de la placa de circuit imprès basada en els resultats de la comptabilitat de costos i els beneficis esperats. Una cotització sol enumerar clarament la informació clau, com ara el preu unitari, el preu total, el termini de lliurament, el mètode de pagament i proporciona explicacions detallades per a algunes tarifes o condicions especials. A continuació, feu arribar la cotització al client mitjançant correu electrònic, sistema de cotització en línia o altres mètodes de comunicació.
Negociació i confirmació de la comanda
Després de rebre el pressupost, el client l'avaluarà. Si el client té alguna objecció al preu, el termini de lliurament o altres termes, ambdues parts entraran en l'etapa de negociació. Els clients poden sol·licitar una reducció de preu, mentre que els fabricants poden optimitzar els seus processos en funció de la situació real
tot assegurant un cert nivell de benefici.
Respon ajustant la selecció de material o comprimint adequadament els marges de benefici. Després de la comunicació i negociació entre ambdues parts, es va arribar a un acord definitiu. El client va confirmar la comanda i va signar un contracte d'adquisició formal, aclarint els drets i les obligacions d'ambdues parts, incloses les especificacions del producte, la quantitat, el preu, el termini de lliurament, els estàndards de qualitat, els mètodes d'acceptació i el servei post-venda.