Com a transportista important de components electrònics, el procés de tractament de superfícies de les plaques de circuit imprès té un impacte crucial en el rendiment i la fiabilitat del producte. Entre ells, la placa de circuits impresos-daurada destaca entre els nombrosos processos de tractament de superfícies per les seves característiques de procés úniques i un excel·lent rendiment, convertint-se en una opció molt preferida en el camp de la fabricació electrònica.
1, definició i principi d'enfonsament de plaques de circuits impresos d'or
El procés de tractament de superfícies d'una placa de circuit imprès d'or dipositat químicament, també coneguda com a placa de circuit de plaques de circuit imprès -xapada en or, consisteix a dipositar una capa uniformement gruixuda d'aliatge d'or níquel a la superfície nua de coure de les plaques de circuit imprès mitjançant deposició química. El principi específic és utilitzar reaccions químiques d'oxidació-reducció per dipositar una capa de níquel amb un gruix d'unes 3-5 micres a la superfície de coure, que juga un paper en bloquejar la difusió dels ions de coure i millorar l'adhesió de la capa d'or; A continuació, dipositeu una capa d'or a la superfície de la capa de níquel, normalment amb un gruix de 0,05-0,1 micres. La capa d'or té una resistència a la corrosió i a l'oxidació extremadament forta, que pot protegir eficaçment la capa interna de coure i proporcionar una bona interfície per soldar components electrònics.
2, avantatges significatius de les plaques de circuits impresos-daurades
(1) Soldabilitat superior
La superfície de la capa d'or de la placa de circuits imprès d'or enfonsada és plana i uniforme, amb una bona humectabilitat, que pot unir-se completament amb la soldadura i millorar considerablement la fiabilitat de la soldadura. Durant el procés de soldadura, la capa d'or es pot dissoldre ràpidament a la soldadura, formant un fort compost intermetàl·lic, reduint l'aparició de defectes de soldadura com ara la soldadura virtual i la soldadura en fred. És especialment adequat per a dispositius electrònics de precisió que requereixen una qualitat de soldadura extremadament alta, com ara telèfons intel·ligents, tauletes i altres productes electrònics de consum.
(2) Excel·lent rendiment elèctric
L'or té una conductivitat bona i estable, que pot reduir eficaçment les pèrdues durant la transmissió del senyal, garantint la integritat i l'estabilitat del senyal. Per a plaques de circuits per a la transmissió de senyals d'alta-freqüència i alta-velocitat, com ara equips de comunicació 5G, plaques base de servidors d'alt-rendiment, etc., el procés de xapat en or pot reduir la reflexió i la diafonia del senyal, millorar la qualitat i la velocitat de transmissió del senyal i satisfer les necessitats dels dispositius electrònics moderns per a la transmissió de dades d'alta-velocitat.
(3) Excel·lent resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació
L'or té propietats químiques extremadament estables i gairebé no reacciona amb l'oxigen, la humitat i altres substàncies de l'aire. Per tant, les plaques de circuits impresos xapades en or-les plaques de circuits poden mantenir un bon rendiment durant molt de temps en condicions ambientals dures, com ara humitat elevada, entorns industrials amb polvorització de sal alta o entorns exteriors, allargant eficaçment la vida útil dels dispositius electrònics i tenen un ampli valor d'aplicació en camps com l'electrònica de l'automòbil i l'aeroespacial.
(4) Qualitat d'aspecte bonica
La superfície de la placa de circuits impresos-daurada presenta un color daurat uniforme i consistent, amb un aspecte exquisit i un alt valor ornamental. Aquesta característica no només fa que el producte sigui més atractiu visualment, sinó que també facilita la inspecció visual durant el procés de producció, la detecció oportuna de defectes superficials i garanteix la qualitat del producte.
3, Escenaris d'aplicació de plaques de circuits impresos-daurades
(1) En l'àmbit de l'electrònica de consum
En productes d'electrònica de consum, com ara telèfons intel·ligents, tauletes i rellotges intel·ligents, les plaques de circuits impresos-daurades s'utilitzen àmpliament en àrees clau com ara plaques base, mòduls de càmeres i mòduls de RF. Aquests dispositius tenen requisits estrictes de volum, pes, rendiment i fiabilitat. El procés d'immersió d'or pot satisfer les seves necessitats de soldadura d'alta-precisió i transmissió del senyal d'alta-velocitat, alhora que garanteix l'estabilitat del producte durant un ús-a llarg termini.
(2) Camp d'equips de comunicació
Les estacions base, encaminadors, commutadors i altres equips de comunicació 5G han de gestionar una gran quantitat de senyals d'alta-freqüència i alta-velocitat, cosa que requereix un rendiment elèctric extremadament alt de les plaques de circuits impresos. La placa de circuit de plaques de circuit imprès d'or enfonsada s'ha convertit en l'opció preferida per a la fabricació d'equips de comunicació a causa del seu excel·lent rendiment de transmissió del senyal i la seva capacitat anti-interferències, assegurant una transmissió de senyal estable i un funcionament fiable de l'equip.
(3) Camp de l'electrònica de l'automoció
Els sistemes de control electrònic dels automòbils, com ara unitats de control del motor, mòduls de control de carrosseria, sistemes d'assistència a la conducció autònoma, etc., funcionen en entorns complexos i canviants, i necessiten suportar condicions dures com ara alta temperatura, vibracions i humitat. L'alta fiabilitat i resistència a la corrosió de les plaques de circuits impresos-daurades els permeten funcionar de manera estable en aquests entorns, garantint el funcionament segur dels sistemes electrònics de l'automòbil.
(4) Camp d'equips electrònics mèdics
La soldadura d'alta precisió i l'estabilitat a llarg termini-de les plaques de circuits impresos xapades en or-les plaques de circuits són crucials en dispositius mèdics com ara marcapassos, màquines de ressonància magnètica i equips de diagnòstic in vitro. Els equips mèdics estan directament relacionats amb la vida i la salut dels pacients, amb requisits extremadament elevats de fiabilitat i seguretat. El procés de revestiment d'or pot complir aquests requisits estrictes, garantint el funcionament precís i la fiabilitat-a llarg termini de l'equip.
4, procés de fabricació i control de qualitat de plaques de circuits impresos-daurades
(1) Flux del procés de fabricació
El procés de fabricació de plaques de circuits impresos-daurades és relativament complex, que inclou principalment el pre-tractament, el niquelat químic, el revestiment químic en or i el post-tractament. El tractament previ requereix que la placa nua de les plaques de circuit imprès se sotmeti a l'eliminació d'oli, el micro-gravat i altres tractaments per eliminar les taques d'oli superficials, les capes d'òxid i les impureses i millorar l'activitat de la superfície de coure; Durant el procés de revestiment de níquel sense electros, es diposita una capa uniforme de níquel a la superfície de coure controlant la composició, la temperatura, el valor del pH i altres paràmetres de la solució de revestiment; El revestiment d'or químic forma una capa d'or a la superfície de la capa de níquel; Finalment, després de sotmetre's a processos de post-tractament com ara el rentat i l'assecat, es completa tot el procés de deposició d'or.
(2) Punts clau del control de qualitat
Per garantir la qualitat de les plaques de circuits impresos-daurades, cal un estricte control de qualitat per a cada pas del procés. Per exemple, en el procés de revestiment de níquel, cal controlar amb precisió el gruix i la uniformitat de la capa de níquel. Una capa de níquel massa prima pot provocar una adherència insuficient de la capa d'or, mentre que una capa de níquel massa gruixuda pot augmentar els costos i pot afectar altres rendiments de la placa de circuit; En el procés de xapat d'or, cal assegurar-se que el gruix de la capa de dipòsit compleix l'estàndard per evitar problemes com ara una soldadura deficient causada per un gruix excessiu de la capa d'or o la resistència a l'oxidació afectada per un gruix de capa d'or insuficient. Al mateix temps, cal dur a terme una inspecció visual, proves de soldadura, anàlisi metal·logràfica i altres proves a la placa de circuit després de la immersió per assegurar-se que la qualitat del producte compleix els requisits.