Maneres de millorar l'eficiència de producció del processament de pegats SMT
1. El millor és deixar que el cap de col·locació agafi components alhora
Quan organitzeu el programa de col·locació, organitzeu els components del mateix tipus junts per reduir el nombre de canvis de broquet quan el capçal de col·locació agafa components i estalvieu temps de col·locació. L'alimentador amb més temps de recollida s'ha de col·locar a l'estació de material a prop del tauler imprès. Durant un cicle de recollida i col·locació, és millor triar materials només de les estacions de material anteriors o posteriors per reduir la distància de moviment del capçal de col·locació. Durant cada cicle de selecció i col·locació, el cap de col·locació ha d’estar completament carregat.
Alguns principis semblaran contradictoris a l’hora d’optimitzar el programa, cosa que s’ha de tenir en compte durant el procés per triar un bon pla d’optimització. El programari d'optimització es pot utilitzar en distribució de càrrega i optimització d'equips. El programari d'optimització cobreix els procediments d'optimització d'equips i el programari d'equilibri de la línia de producció. El programa d'optimització de l'equip és principalment per optimitzar el programa de col·locació i la configuració de l'alimentador. Després d'obtenir la taula de llista de components i les dades CAD, es pot generar el programa de col·locació i la taula de configuració de l'alimentador. El programa d'optimització optimitzarà el recorregut de moviment del capçal de col·locació i la configuració de l'alimentador, i és millor reduir la ubicació La distància de moviment del capçal per estalviar temps de muntatge.
El programari d’equilibri de la línia de producció és una eina eficaç per optimitzar tota la línia de producció. El programari d’optimització selecciona certs algoritmes d’optimització. El programari d’optimització actual té un cert grau d’intel·ligència i pot completar el procés d’optimització ràpidament i bé.
2, Processament del programa de col·locació
La línia de producció SMT es compon de diversos equips, màquina de serigrafia, màquina de col·locació, soldadura per reflux, etc., però de fet la velocitat de la línia de producció depèn de la màquina de col·locació. Una línia de producció SMT cobreix generalment una màquina d’alta velocitat i una màquina de col·locació d’alta precisió. El primer munta principalment components de xip, mentre que el segon munta principalment components IC i de forma especial. Quan el temps perquè les dues màquines de col·locació completin un procés de col·locació (en endavant, temps de col·locació) és igual i petit, tota la línia de producció de SMT ha exercit una gran capacitat de producció. Per assolir aquest objectiu, es pot fer el següent processament al programa de col·locació.
La distribució de la càrrega és equilibrada. Assigneu raonablement el nombre de components de la ubicació per a cada dispositiu i el millor és que el temps de col·locació de cada dispositiu sigui el mateix. Quan assignem per primera vegada el nombre de components a col·locar a cada dispositiu, sovint hi ha un gran buit en el temps de col·locació. Això requereix que la càrrega de producció de tots els equips de la línia de producció s’ajusti en funció del temps de col·locació de cada dispositiu. Part dels components de l’equip amb un temps d’instal·lació llarg es trasllada a un altre equipament per aconseguir una distribució de càrrega equilibrada.
Optimització d'equips. Cada màquina de col·locació té un gran valor de velocitat de col·locació, per exemple, YAMAHA&# 39, el YV100 es diu 0,25 segons / peça, però de fet, aquest valor de velocitat només es pot aconseguir en determinades condicions. L’optimització del programa de control numèric de cada dispositiu consisteix a fer que la màquina de col·locació compleixi aquestes condicions durant el procés de producció, de manera que s’aconsegueixi una col·locació a gran velocitat i estalviï el temps de col·locació de l’equip. El principi d’optimització ve determinat per l’estructura de l’equip.