Hi ha diferències significatives entreIDI(Interconnexió d’alta densitat) PCB i PCB ordinari en procés de fabricació, disseny estructural, rendiment i escenaris d’aplicació . A continuació, es fa una comparació específica:
1. procés de fabricació i tecnologia
HDI PCB: Utilitzant la tecnologia de perforació làser, l’obertura pot ser inferior a 0 . 076 mil·límetres (3mil), i l’ús de forats micro cecs i dissenys de forats enterrats per aconseguir capes de cablejat d’alta densitat augmenta el nombre de vegades (com ara el segon ordre i el tercer ordre HDI), que fa la dificultat tècnica .}}}}}}}}}}}}} Hauria de ser inferior o igual a 76,2 micres, i la densitat del coixinet hauria de superar el 50 per cent del centímetre quadrat.
PCB ordinari: Basant-se en la perforació mecànica tradicional, l’obertura sol ser superior o igual a 0 . 15 mil·límetres, utilitzant un disseny de forat, amb una baixa densitat i precisió del cablejat.
2. Estructura i rendiment
HDI PCB:
Pot aconseguir un disseny amb més de 16 capes i utilitzar el mètode de capes per aconseguir un disseny lleuger i compacte, millorant problemes com la interferència de freqüència de ràdio i la interferència electromagnètica .
Gruix de capa dielèctrica inferior o igual a 80 micres, control més precís d’impedància, ruta de transmissió de senyal curt, alta fiabilitat .
PCB ordinari: majoritàriament a doble cara o 4- placa de capa, amb gran volum i pes, rendiment elèctric feble, adequat per a escenaris de baixa complexitat .
3. Camps d'aplicació
HDI PCB: usat principalment per a productes amb requisits estrictes per a la miniaturització i el rendiment alt, com ara telèfons intel·ligents (com ara plaques base iPhone), equips de comunicació de gamma alta, instruments mèdics, etc .
PCB ordinari: utilitzat habitualment en productes electrònics bàsics com els electrodomèstics i els equips de control industrial .
4. Dificultats de cost i fabricació
PCB HDI: a causa de processos complexos com la perforació làser i el farcit de micro -forat, el cost és significativament superior al dels PCB ordinaris . Si el procés de connexió de forat enterrat no es maneja correctament, pot provocar fàcilment problemes com la superfície desigual i el senyal inestable .
PCB ordinari: baix cost de fabricació i procés madur .
5. Tendències de desenvolupament
Amb l’avanç de la tecnologia de perforació làser, els taulers d’IDI poden penetrar ara 1180 drap de vidre, reduint la diferència en la selecció de materials . avançat HDI (com ara taulers interconnectats de capa arbitrària) impulsen el desenvolupament de productes electrònics cap a la miniaturització i el rendiment elevat .
Interconnexió d'alta densitat
Interconnexió d'alta densitat
PCB HDI
taulers de circuit HDI
PCB d'interconnexió d'alta densitat
Taulers de circuit impresos HDI
Junta d’IDI
Fabricant de PCB de HDI
PCB d'alta densitat
PCB HDI
Taula de PCB de HDI
Fabricació de PCB de HDI
PCBS HDI
Taulers IDI
PCB d’interconnexió d’alta densitat
Wiki d'interconnexió d'alta densitat
PCB SBU
Elic PCB