PCB té responsabilitats importants per a la implementació del disseny de circuits i la transmissió del senyal. En el procés de fabricació de PCB, inclou la selecció de taulers, creixement epitaxial, gravat de circuits, metal·lització i altres enllaços, i un dels passos clau és la perforació de PCB. A causa dels requisits d'alta precisió per a la perforació de PCB, la popularització de la tecnologia d'automatització ha estat més lenta. L'automatització de la perforació de PCB pot millorar molt l'eficiència de la producció.
En el procés d'automatització de la perforació de PCB, l'automatització de la càrrega i descàrrega de PCB és un enllaç crucial. En el passat procés de perforació de PCB, es van requerir operacions de tall, col·locació, subjecció i altres operacions manuals, que van provocar un malbaratament significatiu tant en costos laborals com de temps.
El desenvolupament de la tecnologia de producció automatitzada per a la perforació de PCB ha passat molt de temps. En els primers dies dels equips d'automatització de perforació de PCB, s'utilitzaven principalment dispositius mecànics basats en transportadors lineals i braços robòtics. Durant el procés de processament de plaques de PCB en línia, normalment es requeria una intervenció manual, que no podia aconseguir una veritable producció automatitzada. Amb el desenvolupament de la tecnologia informàtica i de xarxa, les noves línies de producció d'automatització de perforació de PCB han integrat gradualment una tecnologia de la informació més eficient i han adoptat àmpliament diverses tecnologies de control de potència i sistemes intel·ligents, aconseguint funcions d'automatització com ara la generació automàtica de taulers, la càrrega i descàrrega automàtica, i control de precisió.
Actualment, en l'automatització de la perforació de PCB, la tecnologia d'automatització de càrrega i descàrrega s'ha convertit en un tema candent. A causa del fet que la pròpia línia de producció de perforació de PCB és un sistema complex format per múltiples dispositius, la tecnologia tradicional d'automatització de càrrega i descàrrega s'enfronta a moltes limitacions i necessita millores. Els sistemes d'automatització moderns han de tenir en compte les necessitats dels equips de perforació i aconseguir una producció més eficient controlant finament la col·locació i el posicionament de les plaques. Al mateix temps, s'ha d'optimitzar el procés de perforació per reduir l'impacte en la qualitat del tauler, millorant així l'eficiència de fabricació i millorant la qualitat.