IDILa placa de circuit de forats enterrats cecs és una placa de circuit de gran densitat cada cop més popular en dispositius electrònics. Assoleix una densitat de línia més elevada, una millor integritat del senyal i una mida menor mitjançant un disseny únic i processos de fabricació avançats. La placa de circuit de forats enterrats de cecs HDI utilitza forat cec i tecnologia de forat enterrat per connectar la capa interna amb el circuit de capa externa, millorant molt la fiabilitat i el rendiment de la placa de circuit.
1, disseny de capa multi i interconnexió de la capa
La placa de circuit de forats enterrats de HDI Blind adopta un disseny de diverses capes, permetent que es realitzin més circuits i connexions en un espai limitat. La transmissió de senyal entre diferents capes s’aconsegueix a través de forats cecs i forats enterrats entre capes. Aquest disseny de la interconnexió interlayer no només millora l'eficiència del cablejat de la placa de circuit, sinó que també redueix la mida de la placa de circuit, cosa que la fa adequada per a requeriments de dispositius més petits.
2, Tecnologia avançada de perforació
La tecnologia de perforació és un pas important en el procés de fabricació de taulers de circuit enterrats cecs HDI. A causa dels petits i densos forats i enterrats a les plaques de circuit HDI, les tècniques tradicionals de perforació mecànica són difícils de complir amb els requisits. Per tant, hem adoptat una tecnologia avançada de perforació làser, que pot aconseguir una precisió més gran i una obertura menor. La tecnologia de perforació amb làser no només pot formar forats cecs i forats enterrats, sinó que també evitar els problemes de vibració i acumulació de calor que es poden produir en la perforació mecànica.
3, tractament d’electroplicació i metalització
Els forats cecs i els forats enterrats de les plaques de circuit enterrat a cegues HDI han de ser platejats i metalitzats per garantir una bona conductivitat i capacitat de transmissió de senyal. Durant el procés d’electroplicació i metalització, és important controlar el gruix i la uniformitat de la capa de xapa per evitar possibles problemes de conductivitat i atenuació del senyal. Al mateix temps, la selecció de materials metàl·lics electroplegadors adequats, com la metalització de coure o níquel, no només proporciona una bona conductivitat, sinó que també ajuda a protegir la placa de circuit de l’oxidació i la corrosió.