1.Producte descriu

Descripció:
Capa: 6
Gruix de la placa: 1,55 mm
Tractament de superfícies: or d'immersió.
Material: FR4.
Ample de línia mínima / distància de línia: 30 / 25mil
Forat mínim: 0,32 m
Uniwell Circuits ha posat en marxa un potent equip de R + D per millorar la seva capacitat tecnològica per a alta freqüència, alta TG, alta CTI, control d'impedància, forats enterrats i cecs, material de combinació rígid flexible, base d'alumini i halògens, etc. Els productes de Uniwell Circuits són àmpliament aplicats en comunicacions, xarxes, productes digitals, control industrial, assistència mèdica, aeronàutica i astronàutica, defensa i camps militars.
2. Informació de la companyia
Uniwell circuits co., LTD. està especialitzada en la fabricació de diversos PCB i PCBA personalitzats per a electrodomèstics, indústria de la comunicació, indústria automobilística i indústria de llums LED. Servei tant en projectes OEM com ODM. Hem estat a la indústria de PCB des de fa més de 10 anys. Amb l'equip professional de R + D i personal hàbil, tenim la possibilitat de posar el vostre disseny en producte físic i, a més, posar la vostra idea en un disseny i un producte fàcils. Li podem oferir una solució de parada de PCB, Compra de components, Muntatge de components, prova a tota la fabricació.

3. Sistema de qualitat
Tenim un sistema de qualitat, i estem segurs que els productes que us enviem són tots els que es compleixen amb la norma nacional.

4. Especificacions de la nostra capacitat
Disposem d'un equip professional de R + D per oferir als nostres clients un disseny i servei innovadors i eficients.
Material | FR4, CEM-3, Metall Core, |
Halogen gratis, Rogers, PTFE | |
Màx. Mida del tauler d'acabat | 1500x610 mm |
Min. Gruix de la placa | 0.20 mm |
Màx. Gruix de la placa | 8,0 mm |
Viu enterrat / cec (no creu) | 0.1mm |
Ració d'aspecte | 16:01 |
Min. Mides de perforació (mecànica) | 0.20 mm |
Tolerància PTH / Pressing fit hole / NPTH | +/- 0.0762 mm / +/- 0.05mm / +/- 0.05mm |
Màx. Recompte de capes | 40 |
Màx. coure (interior / exterior) | 6OZ / 10 OZ |
Tolerància tolerant | +/- 2 mil |
Registre de capa a capa | +/- 3 mil |
Min. ample de línia / espai | 2.5 / 2.5mil |
BGA pitch | 8 milions |
Tractament de superfícies | HASL, sense corrent HASL, |
ENIG, immersió plata / estany, OSP |
5. Els equips avançats a la nostra fàbrica
● Uniwell disposa de jocs complets de producció i proves de PCB
● Estats Units, Alemanya, Isreal, Japó importats
● Fresadora CNC d'alta precisió, plotter òptic, estampats de pantalla, màquina de laminació
● Màquina d'exposició, Línia de plàstic de coure pesat, Línia d'or i níquel, Màquina d'encenalls
● Màquina d'esmerilat d'aire calent, compressor d'aire gran
● Equips de tractament d'aigua sense mimetitzar, Equips de tractament d'aigües residuals


6.Prevent de PCB del mètode d'imprenta de la deformació de la placa.
En el procés de fabricació de PCB, el mètode de deformació és el següent:
1. Disseny d'enginyeria:
A. La disposició de la pel·lícula semi-solidificada entre capes ha de ser simètrica. Per exemple, el gruix entre 1 ~ 2 i 5 ~ 6 capes hauria de ser el mateix que el de la pel·lícula semi-solidificada, en cas contrari serà fàcil deformar després de la laminació.
B. Les làmines multicapa i les pel·lícules semi-guarides utilitzaran els productes del mateix proveïdor.
C. La superfície de l'exterior A i B ha de ser el més semblant possible. Si una cara és una superfície de coure gran, i B és només unes poques línies, la planxa és fàcil deformar-se després de l'aiguafort. Si l'àrea dels dos els costats de la línia són massa diferents, es pot equilibrar afegint algunes xarxes independents al costat prim.
2) Pa integral abans d'alimentar:
L'eliminació de fulles abans de la planxa (150 graus centígrads, 8 + 2 hores) amb la finalitat és eliminar la humitat a l'interior del tauler i fer que la resina es guareixi dins de la planxa, eliminant encara més l'estrès residual a la placa, el que serveix per prevenir el trencament de la planxa A l'actualitat, moltes plaques de doble cara i multicapa encara s'adhereixen al material abans o després del procés. Però també hi ha alguna fàbrica de taulers, ara les regles del temps de plats de la fàbrica de PCB també són incoherents, que van de 4 a 10 hores, suggereixen que la classe segons la producció de placa de circuit imprès i la demanda del client per graus d'ordit per decidir. Després de tallar en una planxa dividida després de la cocció o després de tot el material es cou, els dos mètodes són factibles. La placa interior també s'ha de cuinar.
3) La direcció d'ordit i trama de les pel·lícules semi-guarides:
Cal distingir entre la direcció meridional i latitudinal dels substrats i els laminats. D'altra banda, és fàcil provocar que la planxa acabada es debiliti després de la laminació, fins i tot si és difícil corregir la placa de pressió. Moltes de les raons de la deformació de la placa multicapa és que l'ordit i la trama de les pel·lícules laminades semi-guarides són indiferenciades i provocades per la superposició.
Com es distingeix entre l'ordit i la trama? La direcció de la pel·lícula semicurat enrotllada és la direcció de direcció i la direcció de l'amplada és la direcció zonal. En el cas de la làmina de coure, el temps de vora llarg, la vora curta és la direcció, si no, es pot determinar al fabricant o proveïdor.
4) Alleugeriment de l'estrès després de la laminació:
Una planxa de sandvitx, després de complir les rebaves de fresat o fresat en premsat en calent, torneu-la a coure al forn a 150 graus centígrads durant 4 hores, de manera que l'estrès intraplaca s'alliberi gradualment i faci curvada la resina, aquest pas s'omet.
5) La planxa ha de ser rectificada durant l'electrodeposició:
Els panells multicapa ultrarínics de 0,4 ~ 0,6 mm i els gràfics galvanitzats han de fer un rodet de tancament especial, el volat de la línia automàtica d'electrodeposició al clip a la xapa, amb una barra rodona tota la corda del rodet de clip sobre la marxa, de manera que totes les taules de rodet , de manera que el tauler no deformarà després de la planxa. Sense aquesta mesura, la làmina es doblegarà i serà difícil de remeiar després de fer galvanitzar la capa de coure de 20 o 30 micres.
6) Refrigeració del tauler després de l'anivellament d'aire calent:
L'aire calent de la placa d'impressió es veu afectat per l'alta temperatura de la llauna de soldadura (uns 250 graus centígrads) i s'ha de col·locar sobre la planxa de marbre o acer per refredar-se de forma natural, i després ser netejat per la màquina de processament posterior Això és bo per al deformació del tauler. Algunes fàbriques augmenten la brillantor de la superfície del plom, l'estany, el tauler a l'aigua freda, immediatament després de l'alçament d'aire calent després d'uns segons en el reprocesamiento, com a febre a El xoc fred, per a alguns tipus de taulers és probable que produeixi trencaments, capes o ampolles. A més, l'equip pot equipar-se amb un llit flotant de gas per a la refrigeració.
7) Processament de taules de deformació:
En una fàbrica ordenada, el tauler imprès farà una verificació de 100% de la planxa quan es realitzi la inspecció final. Totes les taules sense classificar seran recollides i col·locades al forn durant 3 a 6 hores a 150 graus centígrads i sota una gran pressió i, naturalment, fresc sota pressió. A continuació, descarregueu la pressió i retireu la placa, que es pot utilitzar per comprovar la planitud, de manera que es puguin guardar algunes plaques, i algunes plaques necessiten de dues a tres vegades la pressió de cocció per a la seva elevació. L'aire de l'agent hubao de Shanghai La màquina de deformació de la placa de pressió té un efecte molt bo a l'hora de reparar el trencament de la placa de circuit amb l'ús de la campana de Xangai. Si no s'implementen les mesures antiedat esmentades anteriorment, algunes plaques són inútils i només poden ser desballestats.
Etiquetes populars: 8l ENIG placa de circuit TG normal, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, barat, personalitzat, baix preu, alta qualitat, cotització


