Els materials són el fonament de la resistència a la flexió. La polimida (PI) s’ha convertit en un substrat ideal per a la FPC a causa de la seva alta resistència a la temperatura i excel·lents propietats mecàniques, cosa que pot afrontar eficaçment l’estrès d’alta temperatura i reduir el risc de deformació. La capa conductora està feta de coure RA, cosa que augmenta la vida de flexió dinàmica de FPC en un 30% i millora molt la fiabilitat durant la flexió freqüent.
La fase de disseny, la disposició del circuit i el radi de flexió són crucials. Quan la FPC està doblegada, l’estrès a banda i banda de la línia central és diferent i l’estrès està relacionada amb el gruix i el radi de flexió. L’estrès excessiu pot causar delaminació i fractura de paper de coure. El disseny ha d’assegurar la simetria de l’estructura laminada i calcular amb precisió el petit radi de flexió segons l’escena. La flexió d'una vegada es calcula en funció del valor crític de la fractura; Per a materials que requereixen una deformació freqüent, com ara les plaques de molla de coure de fòsfor en els socs de targeta IC, s’ha de calcular la quantitat mínima de deformació del coure per assegurar l’estabilitat de la FPC en entorns complexos.
La tecnologia de reforç de FPC és indispensable. Adjunt plaques rígides com PI,FR4, i les làmines d’acer a llocs específics poden augmentar el gruix i la rigidesa i compensar les característiques “flexibles” de FPC. L’enfortiment de la FPC d’un mòdul de càmera de telefonia mòbil amb PI pot prevenir eficaçment les ples i el trencament i millorar l’estabilitat i la vida útil de la càmera. Tingueu en compte que la mida del reforç ha de ser 1 mm més gran que un costat del coixinet de soldadura per evitar circuits oberts causats per plecs a la vora del coixinet de soldadura.
Durant el processament, no es pot ignorar el control ambiental i de processos. Control d’humitat entre el 40% - 60%, impermeable i permeable; Equipat amb instal·lacions estàtiques anti -, com ara aficionats a ions, els empleats han de prendre mesures estàtiques anti - per evitar el desglossament electrostàtic. El control de temperatura intel·ligent s’utilitza en la soldadura de refrigeració i altres processos per ajustar amb precisió la corba de temperatura i evitar l’ordenació del tauler. La placa fina de multi-capa Ultra - està dissenyada amb simetria laminada i tractada prèviament amb cocció (150 graus /8 hores) per alliberar estrès i assegurar la plana.
L’actualització de la tecnologia anti -fractura per a la FPC doblada requereix col·laboració de múltiples dimensions com ara materials, disseny, reforç i processament. Tot el procés s’ha de controlar finament per millorar la resistència a la flexió de la FPC, complir els requisits de fiabilitat elevats dels productes electrònics i promoure el desenvolupament de la indústria de l’electrònica.