El funcionament eficient de les estacions base de comunicacions depèn del suport de plaques de circuit imprès. Com a enllaç bàsic que el dota de funcionalitat i estabilitat, el control precís del processament de la PCB i el compliment estricte de les precaucions determinen directament la qualitat del producte.
Tall: preparació precisa de les taules bàsiques
A l'inici del processament, cal tallar taulers de mida adequada de tot el laminat de coure-de mida gran-d'acord amb les dimensions del disseny. Aquest procés pot semblar senzill, però en realitat requereix un alt nivell de precisió. Per utilitzar màquines de tall CNC d'alta-precisió, els errors de tall s'han de controlar dins d'un rang molt reduït per garantir la coherència de la mida de cada làmina. A causa de la desviació de la mida, pot provocar un posicionament inexact en processos posteriors, afectant la precisió general del mecanitzat. Al mateix temps, s'ha de parar atenció a protegir la superfície del tauler per evitar defectes com ara rascades i rebaves durant el procés de tall, que poden provocar problemes elèctrics com curtcircuits en el processament posterior.
Perforació: Construcció de canals de connexió de línies
El procés de perforació pretén crear vies per a connexions de línies. Per a les plaques de circuits impresos de l'estació base de comunicacions, els requisits de precisió i qualitat dels forats són extremadament alts. L'equip de perforació CNC avançat s'utilitza per perforar microforats amb diàmetres extremadament petits i una precisió de ± 0,05 mm. Quan es perfora, cal controlar estrictament la velocitat de la broca, la velocitat d'alimentació i la profunditat de perforació. Una velocitat de rotació excessiva pot provocar el sobreescalfament i el desgast de la broca, i fins i tot provocar la crema de la xapa; La velocitat d'alimentació incorrecta pot causar rugositat de la paret del forat i desviació del diàmetre del forat. Un control de profunditat inexact pot evitar que els forats es connectin eficaçment a les capes de circuit corresponents. A més, la pols generada per la perforació s'ha de netejar de manera oportuna per evitar que el seu residu obstrueixi els forats o contamini la superfície, cosa que pugui afectar el tractament de metal·lització posterior.
Producció de circuits: talla fina de circuits
La fabricació de circuits és un pas crucial per transferir el patró de circuit dissenyat a una placa. Primer, apliqueu uniformement fotoresistent a la superfície del laminat-revestit de coure. A continuació, transferiu la imatge de la fotomàscara amb el patró del circuit al fotoresistent mitjançant una màquina d'exposició. Després del desenvolupament, traieu la part no exposada del fotoresistent per fer visible el patró del circuit. A continuació, procediu al gravat, utilitzant una solució de gravat químic per dissoldre la làmina de coure que no està protegida per fotoresist, deixant el circuit desitjat. El control precís de la concentració de la solució de gravat, la temperatura i el temps de gravat és especialment important durant el procés de gravat. Si la concentració és massa alta o el temps és massa llarg, gravarà excessivament el circuit, fent que es faci més prim o fins i tot es trenqui; Al contrari, el gravat no és exhaustiu, deixant un excés de làmina de coure i provocant un curtcircuit. Un cop s'hagi completat el gravat, s'ha d'eliminar el fotoresist i s'ha de netejar i assecar el circuit per assegurar-se que la superfície del circuit estigui neta i lliure de residus de fotoresist i capa d'òxid.
Tractament de metalització: reforç de connexions elèctriques
La paret del forat ha de ser metal·litzada per aconseguir connexions elèctriques fiables entre les diferents capes del circuit. Normalment, s'utilitza el revestiment de coure químic combinat amb el procés de galvanoplastia de coure. Primer, dipositeu una fina capa de coure a la paret del forat mitjançant un revestiment químic per proporcionar una base conductora per a la galvanoplastia posterior. Durant el procés de revestiment químic, la composició, la temperatura i el temps de reacció de la solució de revestiment s'han de controlar estrictament per garantir que la capa de revestiment de coure sigui uniforme i densa. Posteriorment, es realitza la galvanoplastia per espessir encara més la capa de coure fins al gruix desitjat. Els paràmetres com la densitat de corrent i el temps de revestiment durant la galvanoplastia afecten la qualitat de la capa de coure. Si la densitat de corrent és massa alta, farà que la capa de coure cristal·litzi rugosa i redueixi la conductivitat; Si no hi ha prou temps, el gruix de la capa de coure serà insuficient, cosa que afectarà la força de la connexió. Després del tractament de metal·lització, s'ha d'inspeccionar la qualitat de la capa de coure a la paret del forat, com ara utilitzar el mètode d'observació de talls per comprovar si hi ha defectes com ara buits i delaminació a la capa de coure.
Compressió de tauler multicapa: creant una estructura estable
Per a les plaques de circuits impresos d'estació base de comunicació multi-capes, s'han d'apilar alternativament les plaques interiors múltiples que hagin acabat la fabricació de circuits i el tractament de metal·lització amb làmines semicurades i premsades juntes. Abans de prémer, assegureu-vos que cada capa estigui neta i lliure d'objectes estranys i col·locada amb precisió. Utilitzeu agulles de posicionament d'alta-precisió o sistemes de posicionament òptics per assegurar-vos que les desviacions entre capes es controlen dins d'un rang molt reduït. Durant el procés de compressió, la temperatura, la pressió i el temps són paràmetres clau. La velocitat d'escalfament ha de ser moderada, ja que massa ràpid pot provocar un curat desigual de la làmina de PP; La pressió ha de ser suficient per permetre que la làmina de PP flueixi i ompli els buits entre capes, però una pressió excessiva pot provocar una deformació de la làmina. El temps de retenció ha de garantir que la làmina de PP estigui completament curada i formi una estructura global estable. Després de la compressió, es prova la planitud del tauler per assegurar-se que compleix els estàndards i evitar que la deformació afecti el processament i l'ús posteriors.
Tractament superficial: millora la protecció i el rendiment de la soldadura
Per evitar l'oxidació del circuit i millorar la fiabilitat de la soldadura, cal tractar la superfície del PCB. Els processos comuns inclouen el revestiment de níquel químic i el recobriment de màscara de soldadura orgànica. En revestir químicament níquel amb or, el gruix de la capa de níquel es controla generalment a 3-5 μ m i el gruix de la capa d'or és de 0,05-0,15 μ m. Si és massa gruixut, augmentarà els costos i pot afectar el rendiment de la soldadura, mentre que si és massa prim, l'efecte protector serà pobre. El tractament OSP requereix un control estricte dels paràmetres del procés de recobriment per garantir que la pel·lícula protectora cobreixi uniformement la superfície del circuit, formant una bona capa protectora, sense afectar la soldadura posterior.