Planificació precisa del disseny
Comprendre profundament les necessitats dels clients
Abans de començar el disseny del cablejat, el fabricant tindrà una-comunicació detallada amb el client. Comprensió detallada de les funcions, escenaris d'aplicació i direccions d'actualització futures dels productes electrònics. Per exemple, si el producte s'utilitza per a dispositius portàtils, cal tenir en compte la seva situació de flexió durant el moviment humà i el disseny del cablejat hauria de garantir una transmissió estable del senyal després de múltiples corbes. En captar amb precisió les necessitats del client, establiu les bases per al disseny de cablejat posterior.
Utilitzant programari de disseny avançat
Dissenyeu un cablejat complex amb l'ajuda de l'automatització de disseny electrònic professional. Aquest programari té funcions potents que permeten la planificació del disseny, l'anàlisi de la integritat del senyal i el modelatge en 3D de circuits multi-capes. Els enginyers poden utilitzar la funció d'encaminament automàtic del programari per generar ràpidament plans d'encaminament preliminars i després ajustar-los i optimitzar-los manualment segons les necessitats reals. Per exemple, mitjançant la funció de modelatge 3D del programari, la posició d'instal·lació i la forma de flexió de les plaques de circuit flexibles en dispositius electrònics es poden simular per endavant per comprovar si el cablejat tindrà problemes a causa de limitacions d'espai o flexió.
Optimitzar el traçat de la ruta
L'optimització raonable de la disposició del circuit és crucial en el disseny de cablejat complex. Els fabricants seguiran els principis bàsics de la transmissió del senyal, separant les línies de senyal d'alta-velocitat de les línies de senyal de baixa-velocitat per reduir la interferència del senyal. Al mateix temps, s'ha de dur a terme una planificació raonable de les línies elèctriques i de connexió a terra per garantir una bona distribució d'energia i efectes de connexió a terra i per millorar l'estabilitat del sistema. Per exemple, amb una estructura de cablejat multi-capes, la capa d'alimentació i la capa de terra es configuren per separat per reduir l'impacte del soroll elèctric a les línies de senyal. A més, també es tindrà en compte la direcció i l'angle de flexió de la línia per minimitzar els angles rectes i aguts i reduir la reflexió del senyal.
Selecció de materials-d'alta qualitat
Selecció del substrat
Per a plaques de circuit flexibles amb cablejat complex, l'elecció del substrat afecta directament el seu rendiment. Els fabricants solen utilitzar materials d'alt rendiment-com ara la poliimida (PI) o el polièster (PET) com a substrats. Els materials PI tenen una excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència a la corrosió química i un bon rendiment elèctric, el que els fa adequats per a escenaris de cablejat complexos que requereixen una gran estabilitat i fiabilitat. El material PET, d'altra banda, té una bona flexibilitat i un baix cost, i s'utilitza àmpliament en alguns productes que són sensibles al cost però que encara requereixen un cert rendiment. Seleccioneu el substrat adequat en funció dels requisits de cablejat específics i de la posició del producte.
material conductor
Pel que fa als materials conductors, a més de la làmina de coure que s'utilitza habitualment, es pot utilitzar una làmina de coure plateada o altres materials d'aliatge per a alguns requisits especials de cablejat complex. La làmina de coure platejada té una conductivitat més alta i pot reduir eficaçment les pèrdues de transmissió del senyal, especialment adequada per al cablejat de senyals d'alta-freqüència. Al mateix temps, els fabricants controlaran estrictament el gruix i la qualitat dels materials conductors per garantir que puguin suportar múltiples corbes durant processos de cablejat complexos sense fractures ni degradació del rendiment.
Tecnologia de fabricació avançada
Procés de gravat d'alta precisió
El procés de gravat és un pas clau per aconseguir un cablejat complex. El fabricant adopta tècniques de gravat avançades com ara el gravat químic o el gravat làser. El gravat químic pot aconseguir un gravat de circuits d'alta-precisió controlant amb precisió la concentració, la temperatura i el temps de gravat de la solució de gravat. El gravat làser té una resolució i flexibilitat més alta i pot gravar línies més fines. Durant el procés de gravat, controleu estrictament els paràmetres del procés per assegurar-vos que l'amplada, l'espaiat i la planitud de les vores del circuit compleixin els requisits de disseny, evitant problemes com ara curtcircuits, circuits oberts o gravat desigual del circuit.
Tecnologia de perforació fina i-perforat
En plaques de circuit flexibles amb cablejat complex, els processos de perforació i-perforats són igualment importants. Per a plaques de circuits flexibles de múltiples-capes, les connexions elèctriques entre diferents capes s'han d'aconseguir mitjançant la perforació i les vies. Els fabricants utilitzen equips de perforació d'alta-precisió, com ara màquines de perforació làser, per aconseguir diàmetres de forats extremadament petits i satisfer la demanda de vies d'alta-densitat en cablejats complexos. Al mateix temps, durant el processament de la via, s'utilitza un procés especial de metal·lització per garantir una bona conductivitat i adhesió de la paret interior de la via, garantint una transmissió fiable de senyals entre diferents capes.
Tecnologia d'unió avançada
Quan la placa de circuit flexible adopta una estructura multi-capes, la qualitat del procés d'unió afecta directament l'estabilitat del cablejat. El fabricant adopta processos avançats de premsat en calent o unió adhesiva per garantir una unió estreta entre cada capa i no hi haurà delaminació durant el procés de flexió. Durant el procés d'unió, controleu estrictament paràmetres com la temperatura, la pressió i el temps per garantir la uniformitat i la fiabilitat de l'enllaç. Al mateix temps, la selecció d'adhesius d'alt-rendiment no només requereix una bona força d'unió, sinó també un cert grau de flexibilitat per satisfer els requisits de flexió de les plaques de circuit flexibles.
Proves i verificacions estrictes
Seguiment en temps real durant el procés de producció
En el procés de producció de cablejats complexos, els fabricants configuren diversos punts de detecció per a la inspecció-en temps real. Mitjançant l'equip d'inspecció òptica automàtica (AOI), els patrons de circuits gravats s'inspeccionen per detectar ràpidament problemes com ara curtcircuits, circuits oberts i circuits incomplets. Utilitzant un equip d'inspecció de raigs X-, comproveu els forats de pas i les connexions internes de les plaques multi-capes per garantir connexions fiables entre cada capa. Inspeccioneu estrictament cada pas del procés de producció, identifiqueu i corregiu ràpidament els problemes i eviteu l'acumulació de problemes que condueixin a la ferralla del producte.
Proves exhaustives de rendiment dels productes acabats
Un cop finalitzat el producte, realitzeu una prova de rendiment exhaustiva. Inclou proves de rendiment elèctric, detecció de paràmetres com la resistència, la capacitat, la inductància del circuit per garantir que la transmissió del senyal compleixi els requisits de disseny; Proves de rendiment mecànic, simulant la flexió, l'estirament i altres situacions de productes en ús real, per provar la flexibilitat i la durabilitat de les plaques de circuit flexibles; Les proves d'adaptabilitat ambiental consisteixen a dur a terme proves d'alta i baixa temperatura, humit i calent, esprai de sal i altres proves ambientals en productes per avaluar-ne l'estabilitat de rendiment en diferents condicions ambientals. Només els productes que superen totes les proves poden garantir que compleixen els requisits d'alta-qualitat d'un cablejat complex.