Procés de fabricació: la diferència entre tradicional i avançat
1. Placa de-forat passant
El procés de fabricació de plaques de-forats passants té una llarga i madura història. En el procés de producció, els mètodes de perforació mecànica s'utilitzen principalment per perforar forats que recorren tot el cos de la placa de la placa de circuit, estenent-se des de la capa superior fins a la capa inferior. Un cop finalitzada la perforació, la paret del forat es metallitzarà, normalment utilitzant la tecnologia de galvanoplastia per cobrir la paret del forat amb una capa de metall, aconseguint així connexions elèctriques entre les capes de circuits. Aquesta operació de procés és relativament directa, amb requisits d'equip relativament baixos i el procés de producció és fàcil d'entendre i controlar. En la pràctica-a llarg termini, s'ha format un conjunt estandarditzat d'especificacions d'operació i s'ha utilitzat àmpliament en la producció de diverses plaques de circuits amb requisits de baixa complexitat del procés.
2. Placa HDI
La fabricació de plaques HDI es basa en una sèrie de tecnologies avançades i complexes. Generalment es fabrica mitjançant el mètode d'estratificació, construint gradualment una estructura multi-capes mitjançant múltiples operacions de laminació i perforació làser. Prenent com a exemple la placa HDI de primer-ordre comú, cal fer primer un procés d'estratificació, utilitzant làser per perforar amb precisió petits forats cecs o forats enterrats en capes específiques, amb un diàmetre generalment inferior a 150um. Els forats cecs són forats que es connecten des de la capa exterior a la capa interna de la placa de circuit, mentre que els forats enterrats són forats que connecten entre la capa interna i la capa interior i no són visibles a la superfície de la placa de circuit. Posteriorment, es duen a terme processos de galvanoplastia i ompliment de forats per garantir unes bones connexions elèctriques dins dels forats. Les plaques HDI de gamma alta adopten tècniques d'apilament de dues o més capes, alhora que utilitzen tecnologies avançades de PCB com ara forats apilats i perforació directa per làser, millorant considerablement la densitat del circuit i la complexitat del disseny de la placa de circuit.
Estructura de porus: diferències de mida i funció
1. Placa de forats passants: connexió de forats passants-grans
La característica destacada de les plaques de-forats passants és la presència de forats de-grans dimensions. Aquests forats de pas només s'utilitzen per aconseguir connexions elèctriques entre capes, sinó que també proporcionen espai d'inserció per a connectar-components electrònics. En algunes aplicacions que requereixen una gran estabilitat mecànica dels components electrònics, com ara els mòduls de potència grans, els components connectats-s'han soldat fermament a les plaques de circuit a través de forats passants, que poden proporcionar un suport mecànic suficient per garantir que els components es mantinguin estables en entorns durs, com ara vibracions. No obstant això, les mides de forats més grans-ocupen més espai a la placa de circuit, la qual cosa limita, fins a cert punt, l'augment de la densitat de cablejat de la placa de circuit.
2. Placa HDI: connexió d'alta-densitat construïda per microporus
Les plaques HDI utilitzen àmpliament la tecnologia microporosa, que és crucial per aconseguir una interconnexió d'alta{0}}densitat. Com s'ha esmentat anteriorment, el diàmetre dels microporus és extremadament petit, generalment entre 0,1-0,3 mm. La presència de microporus escurça significativament el camí de transmissió del senyal, reduint el retard i l'atenuació durant el procés de transmissió del senyal. En circuits digitals d'alta-velocitat, com ara l'àrea de processament de senyal d'alta-velocitat de les plaques base d'ordinadors, la tecnologia de microforats de les plaques HDI pot millorar eficaçment la integritat del senyal i garantir una transmissió de dades precisa i d'alta velocitat. A més, la tecnologia de microforats millora molt l'ús de l'espai de les plaques de circuit, permetent disposar més circuits i components en una àrea limitada de plaques de circuit, satisfent les necessitats de desenvolupament de miniaturització i alt rendiment dels productes electrònics.
Rendiment elèctric: rendiment de la transmissió del senyal
1. Placa de forat passant: transmissió estable però limitada
En els escenaris d'aplicació de baixa-freqüència, les plaques de-forats de pas poden proporcionar connexions elèctriques estables, i la seva estructura de-forat de pas garanteix una gran fiabilitat de les connexions entre capes. En alguns dispositius que no requereixen una alta velocitat de transmissió del senyal, com les plaques de circuit de control d'il·luminació tradicionals, poden tenir un bon paper. No obstant això, a mesura que augmenta la freqüència del senyal, els efectes paràsits de capacitat i inductància del-forat pasant esdevenen importants gradualment, cosa que pot provocar problemes com la pèrdua i la distorsió del senyal durant la transmissió, limitant la seva aplicació en el camp de la transmissió del senyal d'alta-freqüència i alta-velocitat.
2. Placa HDI: avantatges d'alta freqüència i alta velocitat
Les plaques HDI presenten un rendiment elèctric superior a causa de la seva estructura única i processos de fabricació avançats. La seva tecnologia de microforat i forat enterrat cec escurça el camí de transmissió del senyal, redueix la influència dels paràmetres paràsits i té una millor capacitat de supressió contra interferències de radiofreqüència, interferències d'ones electromagnètiques i descàrregues electrostàtiques. En escenaris d'aplicació com els circuits de RF a les estacions base de comunicacions 5G i les plaques base de servidor per a la transmissió de dades d'alta-velocitat que requereixen una transmissió de senyal d'alta-freqüència i alta-velocitat extremadament estricta, les plaques HDI poden garantir una transmissió de senyal d'alta-qualitat i millorar de manera efectiva el rendiment global de l'equip.
Escenari d'aplicació: Adaptar-se a les diferents necessitats
Placa de forat passant: selecció d'equips industrials i{0}}gran escala
Les plaques de forat passant s'utilitzen àmpliament en equips industrials, electrònica d'automòbils i dispositius electrònics a gran-escala a causa de la seva estructura senzilla, alta fiabilitat, bona resistència mecànica i fàcil manteniment. A les línies de producció d'automatització industrial, diverses plaques de circuit de control requereixen un funcionament estable-a llarg termini. Davant d'entorns electromagnètics complexos i vibracions mecàniques, les plaques de-perforats poden garantir el funcionament normal dels equips amb el seu rendiment estable. A més, quan aquests dispositius funcionen malament, l'estructura relativament senzilla de la placa de-forat passant facilita que el personal de manteniment pugui resoldre problemes i reparar-los.
Placa HDI: el favorit de l'electrònica de consum
El cablejat d'alta-densitat, el rendiment elèctric excel·lent i la capacitat d'aconseguir la miniaturització dels productes electrònics de les plaques HDI els converteixen en l'opció preferida en el camp de l'electrònica de consum. En els telèfons intel·ligents, per tal d'integrar un gran nombre de mòduls funcionals com ara processadors-d'alt rendiment, mòduls de comunicació multibanda, càmeres d'alta-definició, etc. en un espai limitat, les plaques HDI poden aconseguir dissenys de circuits complexos dins d'un cos petit, satisfent les necessitats dels telèfons intel·ligents per a la transmissió de dades d'alta-velocitat i un disseny lleuger. A més, les plaques HDI també tenen un paper indispensable en productes d'electrònica de consum, com ara ordinadors portàtils, tauletes i càmeres digitals que requereixen un gran volum i rendiment.
Cost i manteniment: consideració del cost-efectivitat i complexitat
Placa de forat passant: baix cost i fàcil manteniment
El procés de producció de plaques de-forats passants és senzill i l'equip i la tecnologia necessaris són relativament convencionals, la qual cosa fa que el seu cost de fabricació sigui més baix. En la producció a gran-escala, l'avantatge de costos és més evident. Per a alguns productes sensibles als costos i amb una gran demanda de producció, les-plaques de forat pasant són una opció rendible-. Mentrestant, a causa de la seva estructura intuïtiva, quan la placa de circuit funciona malament, el personal de manteniment pot trobar fàcilment el punt d'avaria i reparar-lo amb eines d'inspecció senzilles com ara multímetres, lupes, etc., el que resulta en menors costos de manteniment.
Placa HDI: alt cost i manteniment complex
La fabricació de plaques HDI implica tecnologia avançada i equips d'alta{0}}precisió, com ara equips de perforació làser, equips de galvanoplastia d'alta-precisió, etc., amb uns costos d'inversió en equips elevats. A més, el seu procés de producció requereix un control del procés extremadament estricte, i fins i tot una lleugera desviació pot conduir a la ferralla del producte, augmentant encara més els costos de producció. Tanmateix, quan la densitat de PCB augmenta més enllà de les vuit capes, l'ús de HDI per a la fabricació comportarà costos més baixos en comparació amb els processos de laminació complexos tradicionals. Pel que fa al manteniment, les plaques HDI, a causa del seu cablejat d'alta-densitat i estructura complexa, requereixen equips de prova professionals com detectors de raigs X{-per determinar la localització de les avaries en cas d'un mal funcionament, cosa que fa que el manteniment sigui difícil i costós.