La innovació de la placa de circuits TG d'alta precisió de la placa de circuit imprès de prototipat ràpid es troba en primer lloc en la innovació de productes i mercat de PCB.
Els primers productes de PCB eren un sol panell, amb només una capa de conductor al tauler d'aïllament i l'amplada de la línia es mesurava en mil·límetres. Eren econòmicament actius i s'aplicaven a ràdios semiconductors (tub de cristall).
En el futur, amb l'arribada de televisors, ordinadors i altres productes, els productes de PCB han innovat, revelant taulers de doble cara, taulers de múltiples capes, taulers d'aïllament amb dues o més capes de conductors i també s'ha reduït l'amplada del circuit. per capa.
Per tal d'adaptar-se al desenvolupament d'instal·lacions electròniques a petita escala i lleugeres, també s'han exposat PCB flexibles i PCB de combinació flexible rígida.
Segons la pràctica generalitzada a la indústria, en el procés de producció de plaques de circuits impresos multicapa enterrades a cegues, creiem que és adequat utilitzar plantilles de plaques de sal de plata per a la fabricació de diverses capes interiors de gràfics. Després de perforar quatre forats de posicionament de ranures idèntics als forats de posicionament d'un sol xip, es transfereixen els gràfics.
Tenint en compte que la perforació de control digital i la fabricació de metal·lització de forats es van dur a terme a cada placa de capa interior abans de la transferència de gràfics per a cada capa interior, ja que hi ha un problema de tenir cura dels forats de posicionament amb quatre ranures al màxim.
A més, quan es realitza la fabricació de transferència gràfica de la capa exterior després de completar la laminació, els mètodes següents es poden utilitzar generalment segons correspongui:
Placa de circuit TG
R. Segons el sentit comú, convé utilitzar plantilles de plaques diazo que s'han copiat amb plantilles de plaques de sal de plata i implementar plaques d'alineació a banda i banda per separat;
B. Si es considera oportú, utilitzeu la plantilla de placa de sal de plata original i implementeu la fabricació de plaques de posicionament segons els quatre forats de posicionament de la ranura;
C. Durant la fabricació de la plantilla, dos forats de posicionament estan preestablerts fora de la zona on s'utilitza el tub gràfic, mentre que els quatre forats de posicionament de les ranures estan preestablerts.
A continuació, durant la transferència dels gràfics de la capa exterior, la placa de posicionament dels gràfics de la capa exterior s'implementa a través d'aquests dos forats de posicionament.
La resistència a la calor es refereix a la resistència experimentada dels PCB a les tensions mecàniques de combustió interna que sorgeixen durant el procés de soldadura. Els mecanismes pels quals els PCB es desprenen durant les proves de resistència a la calor solen incloure els següents:
(1) Els diferents materials de la mostra de prova presenten diferents propietats d'expansió i contracció durant les fluctuacions de temperatura, donant lloc a l'inici de l'estrès mecànic de combustió interna a la mostra, donant lloc a l'inici d'esquerdes i delaminació.
(2) Els defectes subtils de la mostra de prova (inclosos buits, microesquerdes, etc.) són les àrees on es concentra l'estrès mecànic de combustió interna, que serveixen com a amplificadors de tensió. Sota l'efecte de l'estrès intern a la mostra, és més probable que provoqui l'inici d'esquerdes o capes.
(3) Les substàncies volàtils (inclosos components orgànics volàtils i aigua) de la mostra de prova experimenten una ràpida expansió i generen una pressió de vapor interna significativa durant fluctuacions de temperatura altes i violentes. Quan la pressió de vapor expandida arriba al nivell de defectes menors (inclosos buits, microesquerdes, etc.) a la mostra de prova, l'efecte amplificador corresponent als defectes menors provocarà estratificació.
El principi d'impregnar les plaques de circuit TG amb or és que impregnar l'or a la superfície del níquel és una reacció de desplaçament.
Quan el níquel es submergeix en una solució que conté Au (CN) {{0}}, és gravat immediatament per la solució, llançant dos electrons, i ràpidament és atrapat per Au (CN) 2-, que precipita Au sobre el níquel. El gruix de la capa d'immersió d'or Au (CN) 2-+Ni → 2Au+Ni2++4CN d'or és generalment 0.03-0,1 μ Entre m, però sense superar 0,15 com a màxim μM.
Té un efecte de cura satisfactori sobre les coses cobertes de níquel a la cara i té una excel·lent conductivitat de contacte. Molts dispositius electrònics que requereixen contacte amb botons, com ara telèfons mòbils i diccionaris electrònics, es consideren adequats i utilitzen la immersió química d'or per tenir cura de la superfície de níquel al màxim.
Cal tenir en compte que el rendiment de soldadura dels recobriments de níquel/or sense electrodes es demostra amb la capa de níquel, i l'or només es proporciona per tenir cura de la soldabilitat del níquel tant com sigui possible.
Com a recobriment soldable, el gruix de l'or no ha de ser massa alt, en cas contrari pot causar fragilitat i juntes de soldadura febles. Tanmateix, si la capa d'or és massa prima, pot evitar que el rendiment protector es deteriori. És habitual entendre el procés i la tecnologia dels taulers de doble cara
① Tall - Perforació - Forat i galvanoplastia de placa completa - Transferència de patrons (formació de pel·lícules, exposició, desenvolupament) - Gravat i decapat - Màscara i caràcters de soldadura - HAL o OSP, etc. - Processament de l'aparença - Inspecció i inspecció - Producte acabat
② Tall - Perforació - Formació de forats - Transferència de patrons - Galvanització - Eliminació i gravat de pel·lícules - Eliminació de pel·lícules de resistència a la corrosió (Sn, o Sn/Pb) - Endolls - Pel·lícules i caràcters de resistència a la soldadura - HAL o OSP, etc. - Processament de l'aparença - Inspecció i inspecció - Producte acabat
Els resultats finals de la producció d'assaig indiquen que el disseny d'apilament de plaques de circuits de tensió mixta d'alta freqüència multicapa, basat en un o més factors, com ara l'estalvi de costos, l'augment de la força de pandeig i la supressió d'interferències electromagnètiques, s'ha de considerar adequat i utilitzar un alt nivell. làmines semicurades de freqüència amb menor fluïdesa de la resina natural durant el procés de premsat i substrats FR-4 amb superfícies de suport més llises. En aquesta situació, hi ha un risc important de supressió de l'adhesió del producte durant el procés de premsat.
Els experiments de la placa de circuit TG han demostrat que mitjançant la selecció de material FR-4A, el bloc de bloqueig de flux esfèric preestablert a la vora de la placa, l'aplicació de materials d'alleujament de pressió i l'ús del sistema de control de paràmetres de pressió i altres tecnologies clau, s'ha aconseguit una adherència satisfactòria entre materials barrejats. La placa de circuit ha estat provada i fiable sense cap anomalia. El material de les plaques de circuits d'alta freqüència que s'utilitzen en els productes de comunicació electrònica és realment una bona elecció.