Fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhensón molt conscients que els productes electrònics s'enfronten a entorns d'ús pràctics complexos i canviants, amb condicions d'alta temperatura i humitat molt freqüents. Des del desplegament a l'aire lliure de dispositius electrònics a les zones càlides de la selva tropical tropical fins a l'ús freqüent de productes electrònics en entorns humits i d'alta-temperatura, com ara banys i cuines, a la vida quotidiana, l'estabilitat de les plaques de circuit imprès es veu constantment desafiada.
En un laboratori de proves professional, la cambra d'entorn simulat replica amb precisió diverses combinacions de temperatura i humitat extremes. Prenent com a exemple les proves de circuits impresos d'electrònica de consum habitual, la temperatura es pot augmentar fins a un rang de 40 graus -60 graus, mentre que la humitat es manté a un nivell molt alt de 90% -95% HR (humitat relativa), simulant les dures condicions de treball sota la combinació de la llarga temporada de pluges al sud i la calor abrasadora de l'estiu. Quan la mostra de la placa de circuit imprès es col·loca a l'interior, comença oficialment una prova de resistència.
Els circuits de làmines de coure de les plaques de circuits són propensos a l'oxidació i la corrosió a alta temperatura i humitat. Un cop apareixen petits punts de corrosió, la transmissió del senyal es pot obstruir o interrompre. Els fabricants utilitzen microscopis d'alta-precisió per comparar acuradament el circuit abans i després de la prova, controlar la integritat del circuit, assegurar-se que el nivell de corrosió es controla per sota del nivell del micròmetre i garantir una transmissió del senyal suau. Per als materials de la capa d'aïllament en plaques de circuits impresos multi-capes, els ambients prolongats d'alta temperatura i alta humitat poden induir una degradació del rendiment, provocant una disminució de la resistència d'aïllament entre les diferents capes de circuits i un risc de curtcircuits. Per aquest motiu, els equips de prova professionals controlen el valor de la resistència d'aïllament en temps real, de manera que requereixen que compleixi uns llindars de seguretat que superen amb escreix els estàndards de la indústria en entorns durs i eliminen els perills de curt-circuits.
A més de l'aspecte material, els punts de soldadura dels components electrònics també són un objecte d'observació clau. La temperatura alta provoca canvis en l'estrès intern de les juntes de soldadura, mentre que l'alta humitat accelera la corrosió residual del flux de soldadura. L'efecte combinat d'ambdós pot provocar defectes fatals, com ara esquerdes de la junta de soldadura i soldadura virtual. Mitjançant tecnologies avançades de detecció de defectes, com ara la perspectiva de raigs X- i la penetració del colorant, els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen realitzen un "examen físic" complet de la qualitat de les juntes de soldadura per assegurar-se que cada unió de soldadura es mantingui ferma i fiable després d'una "inspecció de cocció" d'alta -temperatura i alta humitat, i transporti de manera estable el flux de senyals electrònics.