Impulsats per la transició energètica global i els objectius de "doble carboni", els vehicles impulsats per l'hidrogen s'han convertit en una important direcció de desenvolupament en el camp de les noves energies a causa dels seus avantatges de zero emissions, llarg abast i ràpida reposició d'energia. Com a "centre d'energia" dels vehicles d'energia d'hidrogen, el tauler de control de la bateria d'energia d'hidrogen és responsable de la regulació precisa de la sortida d'energia de la bateria, la gestió de la temperatura i el control de seguretat. El seu rendiment determina directament l'eficiència operativa i el nivell de seguretat dels vehicles d'energia d'hidrogen. Com a suport principal de la placa de control, la qualitat de processament de la PCB és especialment crítica -Placa de control de bateria d'energia d'hidrogen PCBha d'afrontar condicions de treball especials, com ara una gran potència, una alta dissipació de calor i una forta corrosió, que estableixen requisits molt més estrictes per a la tecnologia de processament, la selecció de materials i el control de qualitat que els PCB tradicionals. Els serveis de processament professional s'han convertit en una pedra angular important per garantir el funcionament estable dels vehicles d'energia d'hidrogen.
1, Requisits especials per al processament de PCB de la placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen
L'entorn de treball i les característiques funcionals del tauler de control de la bateria d'energia d'hidrogen determinen que el seu processament de PCB ha d'abordar tres problemes bàsics de manera específica. En primer lloc, hi ha un requisit de dissipació de calor a alta potència. Les bateries d'energia d'hidrogen generen una gran quantitat de calor durant el procés de càrrega i descàrrega, i el tauler de control ha de processar senyals d'alta corrent en temps real. Si s'acumula calor, provocarà una degradació del rendiment del circuit o fins i tot un esgotament. Per tant, el processament de PCB ha de prioritzar l'aterratge de la dissipació de calor - mitjançant l'ús de tecnologia de processament de coure gruixut per augmentar el gruix de la làmina de coure, millorar l'eficiència de la conducció de calor i combinar-se amb la selecció de materials de substrat d'alta conductivitat tèrmica per construir un camí eficient de dissipació de calor, assegurant que el tauler de control pugui mantenir una temperatura estable sota un funcionament de càrrega elevada.
En segon lloc, la garantia de resistència a la corrosió és crucial. Els sistemes de bateries d'energia d'hidrogen poden generar traces de gasos corrosius durant el funcionament, que poden corroir el substrat de la PCB i el cablejat amb el pas del temps, afectant la fiabilitat de les connexions del circuit. Això requereix una selecció estricta de substrats amb una forta resistència a la corrosió des de l'etapa de la matèria primera durant el processament de PCB, com ara cooperar amb proveïdors de materials d'alta qualitat de la indústria per seleccionar substrats d'alt rendiment i millorar la resistència a l'oxidació i la corrosió de la superfície del circuit mitjançant processos de tractament de superfícies madurs per evitar danys a les plaques de circuits impresos causats per substàncies corrosives.
Finalment, hi ha un requisit elevat de fiabilitat per a la transmissió de corrent. El tauler de control de les bateries d'energia d'hidrogen ha de transmetre amb precisió senyals de corrent elevat i té requisits extremadament alts per a la consistència del circuit de PCB i l'estabilitat del gruix del coure. Durant el processament, es requereix una tecnologia avançada de galvanoplastia per garantir que el gruix de coure del circuit sigui uniforme i compleixi l'estàndard de transport d'alta corrent. Al mateix temps, la tecnologia de perforació i laminació d'alta-precisió s'utilitza per garantir la precisió de la connexió entre cada capa del circuit, evitant la transmissió de corrent inestable causada per defectes del circuit i afectant la precisió del control de la bateria.
2, Suport del procés bàsic per al processament de PCB de la placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen
La tecnologia de procés professional és el nucli per garantir la qualitat del processament de PCB per als taulers de control de la bateria d'energia d'hidrogen. Pel que fa a la tecnologia de processament de coure gruixut, aquest procés és la clau per complir els requisits d'alta dissipació de calor - controlant amb precisió els paràmetres de premsat i galvanoplastia de làmines de coure, el gruix de coure dels circuits de PCB es pot elevar a l'alt estàndard de la indústria, cosa que no només millora el rendiment de la dissipació de calor, sinó que també millora la capacitat de càrrega actual del circuit de connexió i evita que el circuit de reunió i la fusió de corrent elevat requisits d'adaptació d'alta-potència dels quadres de control de la bateria d'energia d'hidrogen. Shenzhen Zhongyang Circuit té una experiència madura en tecnologia de processament de coure gruixut i pot proporcionar solucions personalitzades de gruix de coure per oferir serveis de processament adaptatiu per a taulers de control de bateries d'energia d'hidrogen amb diferents requisits d'energia.
La fiabilitat del procés de galvanoplastia és igualment crucial i la uniformitat del gruix del coure a la placa de control de les bateries d'energia d'hidrogen afecta directament l'estabilitat de la transmissió de corrent i la vida útil del circuit. Durant el processament, es requereix una línia de producció automàtica de galvanoplastia per controlar amb precisió el temps de galvanoplastia, la densitat de corrent i la concentració de la solució mitjançant un sistema de control intel·ligent, assegurant un gruix de coure consistent a la superfície de la PCB i les parets del forat, i evitant el problema de resistència excessiva causada per un gruix de coure local insuficient. Al mateix temps, es selecciona una solució de galvanoplastia d'alta -qualitat per millorar l'adhesió i la resistència a l'oxidació del recobriment, assegurant que el PCB no tindrà problemes com ara pelatge del recobriment, oxidació i corrosió durant un ús a llarg termini-, millorant encara més la durabilitat del tauler de control.
A més, la tecnologia de perforació i laminació d'alta{0}}precisió és clau per garantir l'estabilitat de les estructures de PCB. La placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen sol ser una estructura multi-capes, i la interconnexió de cada capa del circuit s'ha d'aconseguir mitjançant la perforació. Si la precisió de la perforació és insuficient o el procés de laminació és inadequat, és fàcil provocar parets de forats rugoses i separació de capes intercalades, cosa que afecta la transmissió del senyal i la resistència estructural. Durant el processament, es requereix un equip de perforació avançat per controlar l'error d'obertura a nivell de micròmetre. Al mateix temps, optimitzant els paràmetres de temperatura, pressió i temps de laminació, el substrat i la làmina de coure s'adhereixen fortament per evitar la generació de bombolles entre capes, proporcionant una base estructural estable per al tauler de control i adaptant-se als cops i vibracions a llarg termini dels vehicles propulsats amb hidrogen.
3, Sistema de garantia de qualitat per al processament de PCB de la placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen
El tauler de control de les bateries d'energia d'hidrogen està directament relacionat amb la seguretat de la conducció d'automòbils, i el seu processament de PCB requereix l'establiment d'un procés complet i un sistema de garantia de qualitat d'alt nivell. En el procés de control de matèries primeres, és necessari establir una cooperació estratègica a llarg-termen amb proveïdors de materials d'alta-qualitat de la indústria, com ara l'ús de substrats d'alta estabilitat de marques com Rogers, Taconic i Shengyi, així com materials auxiliars d'alta-qualitat, com ara pel·lícula seca Hongrui, tinta solar i solucions de gravat de Rohm i Ha, per eliminar problemes de qualitat del procés de gravat. font. Abans d'emmagatzemar cada lot de matèries primeres, cal fer proves de rendiment per assegurar-se que la resistència a la temperatura, l'aïllament i la conductivitat tèrmica del substrat compleixen els estàndards per a l'ús de taulers de control de bateries d'energia d'hidrogen.
Pel que fa al control del procés de producció, cal complir els requisits de la certificació del sistema de qualitat de la indústria de l'automòbil IATF16949 i la certificació del sistema de qualitat ISO9001, i seguir estrictament els estàndards IPC i les necessitats personalitzades del client per a múltiples controls. Mitjançant l'establiment d'un procés PDCA de qualitat (plan d'execució d'inspecció millora), es realitza un seguiment en temps real- dels enllaços clau en el processament (com ara galvanoplastia, perforació, laminació), registrant els paràmetres del procés i les dades d'inspecció per garantir la traçabilitat del processament de cada PCB. Al mateix temps, els equips de prova professionals, com ara el provador de coure de forat, el provador de gruix de níquel daurat, etc., estan equipats per detectar amb precisió el gruix de coure del forat i el gruix del recobriment de PCB, assegurant que tots els indicadors compleixen els estàndards.
En l'etapa de verificació de la fiabilitat, les proves dirigides s'han de dur a terme en funció de les característiques d'ús del tauler de control de la bateria d'energia d'hidrogen. Per exemple, verificar l'estabilitat del rendiment de la PCB davant canvis sobtats de temperatura mitjançant proves relacionades amb el xoc tèrmic, simulant escenaris de fluctuació de temperatura durant l'inici-i l'aturada dels sistemes de bateries d'energia d'hidrogen; Mitjançant la realització de proves de resistència d'aïllament, assegureu-vos el rendiment d'aïllament de la PCB en entorns humits o corrosius i eviteu el risc de fuites elèctriques. Una sèrie de processos de prova estrictes ofereixen una garantia per a la qualitat de les plaques de circuits impresos de la placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen, assegurant que compleixen els requisits de la indústria de l'automòbil d'alta fiabilitat i llarg cicle de vida.
4, Suport de servei i lliurament per al processament de PCB de la placa de control de la bateria d'energia d'hidrogen
La indústria de vehicles d'energia d'hidrogen es troba en una fase de desenvolupament ràpid i els clients tenen una gran demanda d'eficiència de lliurament i velocitat de resposta del servei del processament de PCB. Pel que fa a la capacitat de lliurament, cal tenir la capacitat de produir i lliurar ràpidament, i desenvolupar plans de lliurament diferenciats per a plaques de circuits impresos de plaques de control d'energia d'hidrogen amb diferents capes -, per exemple, les plaques de circuits impresos de 2 capes es poden lliurar en 24 hores, les plaques de circuits impresos de 4-6 capes es poden lliurar en 8-12 hores, les plaques de circuits impresos es poden lliurar en 4-12 hores. Les plaques de circuits impresos de 72 hores i 14-20 capes i superiors es poden lliurar en 120 hores, satisfent les necessitats urgents de mostreig d'investigació i desenvolupament del client i producció de petits lots, i ajudant a avançar ràpidament els projectes relacionats amb l'energia d'hidrogen.
Pel que fa a la resposta del servei, cal establir un sistema de servei de cicle complet de 7 * 24-hores. La resposta del servei d'atenció al client s'ha de completar dins de les 2 hores posteriors a la sol·licitud del client. L'equip tècnic ha de proporcionar consulta sobre tecnologia de processament i suport de solucions en qualsevol moment. El progrés de les comandes en temps real s'ha de sincronitzar durant el procés de producció per garantir que els clients puguin comprendre a temps la dinàmica de processament. Al mateix temps, oferim serveis de processament personalitzats i ajustem de manera flexible la tecnologia de processament i la selecció de materials segons les necessitats dels clients d'energia, dissipació de calor, mida, etc. de les plaques de control de la bateria d'energia d'hidrogen. Per exemple, augmentem el gruix del processament de coure gruixut per a plaques de control d'alta potència i optimitzem la mida i les capes de PCB per a escenaris amb espai limitat, proporcionant als clients solucions de processament més adaptables.