El tauler de PCB durant la soldadura produirà forats d'aire, sovint es coneix com a bombolles. La soldadura per reflux i la soldadura per ones solen tenir forats d'aire, massa forats d'aire poden causar danys a la placa PCB. Llavors, com prevenir l'aparició de forats d'aire en el processament i la soldadura de PCB?
Pas 1 Enfornar
Coure PCBS i components exposats a l'aire durant molt de temps per evitar la humitat.
2. Control de pasta de soldadura
La pasta de soldadura que conté aigua també és propensa a la porositat ia la perla. Primer, trieu una pasta de soldadura d'alta qualitat. El retorn de la temperatura i la barreja de la pasta de soldadura s'han de dur a terme d'acord estricte amb la normativa. L'exposició de la pasta de soldadura a l'aire ha de ser tan curta com sigui possible. La soldadura per reflux s'ha de dur a terme a temps després de la impressió de la pasta de soldadura.
3. Taller de control d'humitat
La humitat del taller s'ha de controlar com s'ha planificat i controlar-se entre un 40-60%.
4. Establiu una corba de temperatura raonable del forn
Prova de temperatura del forn dues vegades al dia, optimitzeu la corba de temperatura del forn, la velocitat d'augment de la temperatura no pot ser massa ràpida.
5. Aspersió de flux
La soldadura per ona, la quantitat d'injecció de flux no hauria de ser massa, i la injecció hauria de ser raonable.
6. Optimitzar la corba de temperatura del forn
La temperatura de la zona de preescalfament ha de complir els requisits i no ha de ser massa baixa, de manera que el flux es volatilitzi completament i la velocitat del forn no hauria de ser massa ràpida.
Hi ha molts factors que poden afectar les bombolles de soldadura en els processos de PCB. Mitjançant el disseny del PCB, la temperatura del forn, l'alçada de l'ona de llauna, la humitat del PCB, la velocitat de la cadena, la composició de la soldadura, el flux (mida de polvorització) i altres aspectes de l'anàlisi, podeu obtenir un millor procés després de moltes depuració.