Les plaques de circuit imprès flexible multicapa (FPCs) s’utilitzen àmpliament en diversos dispositius electrònics a causa dels seus avantatges de ser primes, lleugeres i flexibles, i el seu procés d’interconnexió entrellaça s’ha convertit en un focus de l’atenció de la indústria. Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia, la demanda de múltiples - capa fpc en el tall - camps de vora com la comunicació 5G, els telèfons intel·ligents de pantalla plegables, els dispositius que es poden portar i l'electrònica d'automòbils augmenten i els requisits per als processos d'interconnexió entre la intercanvi són cada cop més rigorosos.
La interconnexió interlayer de la capa Multi - FPC primer ha de considerar la selecció de material. Segueixen sorgint nous tipus de substrats i adhesius, cadascun amb les seves pròpies característiques en termes de resistència a la calor, resistència a la humitat i resistència mecànica. Per exemple, algunes pel·lícules de polimida de rendiment altes - no només poden mantenir l'estabilitat en entorns d'alta temperatura, sinó que també redueixen eficaçment les pèrdues de transmissió del senyal i millorar la fiabilitat de la interconnexió. Mentrestant, la selecció de l’adhesiu també és crucial, garantint la fermesa de l’enllaç entrellaçador, evitant danys al circuit durant el procés de curació.
La precisió de l’alineació és un altre factor clau en la interconnexió entre múltiples capes de FPC. Amb el desenvolupament de dispositius electrònics cap a la miniaturització i la integració elevada, la mida dels circuits i les pastilles a la FPC continua reduint -se i el requisit per a la precisió de l’alineació entrellaçador ha assolit el nivell del micròmetre. Els equips avançats d’alineació, com ara els sistemes d’alineació de precisió alts {{2- basats en la visió de la màquina, poden identificar de forma ràpida i precisa els punts marcats de cada capa de FPC, aconseguint alineació precisa. Al mateix temps, cal tenir en compte l’impacte de factors externs com la temperatura i la humitat en l’entorn de producció sobre la precisió de l’alineació i prendre mesures de compensació corresponents.
El procés de laminació és l’enllaç principal de la fabricació de la capa multi - FPC. Durant el procés de laminació, el control de la pressió, la temperatura i el temps afecta directament la qualitat de la interconnexió interlayer.
La perforació i mitjançant els processos de placa de forats - són components importants de la interconnexió interlayer en la capa multi - fpc. Amb l’augment de la densitat de la línia, la tecnologia de perforació de microertes s’han convertit en un punt de partida de recerca. Els equips de perforació làser d’alta precisió poden aconseguir un processament de micro -forat amb un diàmetre de només unes desenes de micròmetres, complint la demanda d’interconnexió de densitat alta -. El procés de xapa de forats a través de - requereix garantir que el recobriment de coure a la paret del forat sigui uniforme i dens per assegurar una bona connexió elèctrica. L’optimització contínua de nous processos d’electroplicació i de plats químics ha millorat la qualitat i la fiabilitat dels recobriments.
En el procés d’interconnexió de la capa Multi - Layer FPC, no es pot ignorar la tecnologia del tractament de superfície. Amb la demanda creixent de protecció ambiental, els processos tradicionals de tractament de la superfície per a substàncies nocives com el plom i el crom s’estan eliminant gradualment. Els nous processos de tractament superficial respectuosos amb el medi ambient, com ara el plom - tecnologies de tractament de superfície lliure com la immersió de plata i la immersió d’estany, no només poden satisfer els requisits de rendiment dels dispositius electrònics, sinó que també reduir la contaminació ambiental i satisfer les necessitats de les èpoques.