MulticapaTaulers de circuit impresos flexibles(FPC) s’han convertit en els components bàsics dels telèfons intel·ligents plegables, dispositius portables i equips mèdics de precisió a causa de la seva interconnectivitat de densitat flexible i alta -. El disseny de la seva estructura en capes està directament relacionat amb la integritat del senyal, la fiabilitat mecànica i el cost de producció del producte, que requereix que els enginyers trobin un equilibri entre la selecció de material, l'estructura física i la implementació del procés.
La selecció del substrat és el fonament de l’optimització d’apilament. Actualment, la polimida (PI) s’utilitza àmpliament com a substrat de la indústria i la seva resistència a la temperatura i la seva força mecànica poden satisfer les necessitats de la majoria dels escenaris. Però amb l’augment dealta - freqüènciai els escenaris d’aplicació de velocitat alts -, els materials de polímer de cristall líquid (LCP) substitueixen gradualment els substrats PI tradicionals en mòduls d’antena d’ona de 5g mil·límetres a causa de la seva baixa pèrdua dielèctrica de fins a 0,002.
El control de gruix dels medis interlaiers afecta directament la precisió de la impedància del circuit. Quan una placa base de telefonia mòbil de pantalla plegable adopta una arquitectura apilada 3+2+3, aprimant la capa dielèctrica entre les capes de senyal adjacents de la convencional de 25 μ m a 18 μ m, l’amplada de la línia diferencial s’optimitza de 50 μ m a 38 μ m, i la densitat del cablejat de tauler s’incrementa un 26%. Però aquest disseny requereix la introducció d’equips de perforació de làser de precisió més elevada i l’ús d’un procés de premsat esglaonat per evitar lliscaments entre la capa. Pel que fa a la configuració de la capa de posada a terra, l’adopció d’una estructura de blindatge asimètrica és més propici per a la transmissió de senyal de freqüència - que un disseny completament tancat. Un mòdul de radar d’ona mil·límetre utilitza un disseny de capa de terra espaiat per reduir la crisi del senyal de -58dB a -65dB, alhora que redueix l’ús de paper de coure un 15%.
El disseny innovador de via forats millora significativament la fiabilitat estructural. La combinació de la tecnologia de forat i forat de disc cecs permet que una placa base de rellotge intel·ligent aconsegueixi una interconnexió de la capa 8 - en un gruix de 0,2 mm. El forat de la paret inclinat de 35 graus format pel procés de perforació làser cònica té una vida de fatiga de flexió més que tres vegades més que la de l'estructura del forat vertical.