En el procés de ràpid desenvolupament dels dispositius electrònics, la precisió i la qualitat del procés de fabricació de plaques de circuit, com a components bàsics, afecten directament el rendiment i la fiabilitat dels dispositius electrònics. Elprocés de deposició d'estany de placa de circuit, com a membre important de molts processos de tractament de superfícies, està ocupant una posició cada cop més crítica en el camp de la fabricació electrònica a causa dels seus avantatges únics.
Exploració del principi del procés de deposició d'estany
La deposició d'estany de placa de circuits, també coneguda com a deposició química d'estany, és la deposició precisa d'una capa d'estany pur a la superfície de coure d'una placa de circuit mitjançant reaccions químiques. El seu principi bàsic es basa en reaccions redox. Sabem que el coure té una activitat metàl·lica més forta que l'estany i, en condicions normals, el coure és difícil desplaçar espontàniament l'estany de les solucions de sal d'estany. Tanmateix, afegint agents quelants d'ions de coure com la tiourea a solucions específiques de deposició d'estany, es va produir un canvi meravellós. La tiourea es combina intel·ligentment amb ions de coure monovalents de baixa concentració en solució per formar compostos estables, cosa que provoca un canvi negatiu en el potencial electroquímic del coure. D'aquesta manera, l'estany és més electropositiu que el coure en aquest entorn, cosa que afavoreix que els ions d'estany obtinguin electrons de la solució, es redueixin i es dipositen a la superfície del coure, formant amb èxit una capa d'estany uniforme i densa. Aquest procés és com una "dansa química" microscòpica acuradament coreografiada, on cada ió experimenta una transformació posicional d'una manera ordenada segons les regles establertes, construint finalment una estructura ideal de capa d'estany.
Avantatges significatius del procés de deposició d'estany
Bona garantia de soldabilitat: la placa de circuit tractada amb tecnologia de deposició d'estany funciona excel·lentment en termes de soldabilitat. La capa d'estany coberta uniformement a la seva superfície és com construir un "pont" estable i suau per a la posterior soldadura de components electrònics. Tant si s'utilitzen mètodes de soldadura manuals tradicionals com processos de soldadura moderns més eficients, com ara la soldadura per onada i la soldadura per reflujo, la placa de circuit després de la deposició d'estany els pot gestionar fàcilment, assegurant que les juntes de soldadura siguin fermes i fiables, reduint en gran mesura la probabilitat de defectes de soldadura com la soldadura virtual i la desoldadura. Fins i tot després de sotmetre's a proves ambientals rigoroses, com ara la cocció contínua a 155 graus durant 4 hores, o suportar proves d'alta temperatura i humitat fins a 8 dies (45 graus, humitat relativa del 93%), o fins i tot de sotmetre's a tres rondes de soldadura per reflux, la capa d'estany dipositada encara pot mantenir la seva posició i mantenir una bona estabilitat de la soldadura per a una bona estabilitat de la soldadura. productes electrònics.
Excel·lent rendiment de protecció: la capa d'estany dipositada no només té una bona soldabilitat, sinó que també té un bon rendiment en termes de protecció. És com una "armadura" robusta que cobreix densament la superfície de coure, bloquejant eficaçment la invasió d'oxigen, vapor d'aigua i altres substàncies corrosives, retardant així el procés d'oxidació i corrosió de la superfície de coure i allargant significativament la vida útil de la placa de circuit. En comparació amb el procés de galvanoplastia d'estany, la capa d'estany dipositada és més llisa i llisa, i és més difícil produir compostos intermetàl·lics de coure estany durant el procés de formació, i no hi ha cap mal de cap amb problemes de bigotis d'estany. La presència de bigotis d'estany pot provocar errors greus, com ara curtcircuits en el circuit, i el procés de deposició d'estany evita amb èxit aquest perill ocult, millorant encara més la fiabilitat i l'estabilitat de la placa de circuit.
Bona millora del rendiment elèctric: en l'era electrònica actual de transmissió del senyal d'alta-freqüència i alta-velocitat, el rendiment elèctric de les plaques de circuit és crucial. El gruix de la capa d'estany formada pel procés de deposició d'estany normalment es pot controlar amb precisió entre 0,8 -1,5 μ m, la qual cosa dota a la placa de circuits d'un excel·lent rendiment elèctric. Pot suportar eficaçment múltiples impactes de soldadura-sense plom, minimitzar la pèrdua de senyal i les interferències durant la transmissió del senyal d'alta-freqüència i garantir que els senyals es puguin transmetre de manera ràpida i precisa a les plaques de circuit, proporcionant un suport tècnic sòlid per a productes electrònics com ara equips de comunicació 5G i ordinadors d'alt rendiment que requereixen requisits de transmissió de senyal extremadament alts.
Pràctica del concepte de protecció del medi ambient: amb la creixent atenció mundial a la protecció del medi ambient, la indústria de fabricació electrònica també busca activament un camí de desenvolupament verd i sostenible. El procés de deposició d'estany s'ajusta precisament a aquesta tendència, abandonant elements de metalls pesants com el plom que són nocius per al medi ambient en els processos tradicionals, i és un procés realment verd i respectuós amb el medi ambient. Al mateix temps, el líquid residual generat durant el procés de deposició d'estany es pot reciclar gratuïtament, reduint encara més el dany potencial per al medi ambient i demostrant plenament la responsabilitat de la indústria de fabricació electrònica en la protecció del medi ambient.
Procés detallat de la tecnologia de deposició d'estany
Preparació prèvia: neteja i activació de la placa de circuits: abans de la deposició d'estany, la placa de circuits s'ha de netejar a fons i minuciosament. En primer lloc, utilitzeu un desengreixant especialitzat per eliminar les taques d'oli, les impureses i els òxids residuals del procés anterior a la superfície de la placa de circuit, assegurant-vos que la superfície de coure estigui tan neta com nova. Posteriorment, mitjançant el procés de microgravat, l'òxid de coure residual a la superfície de coure s'elimina amb precisió mitjançant solucions de microgravat de la sèrie de persulfat de sodi o peròxid d'hidrogen d'àcid sulfúric i es crea una superfície de coure rugosa i uniforme. Aquesta superfície rugosa és com preparar un "llenç-d'alta qualitat" per a la reacció posterior de deposició d'estany, que pot millorar significativament l'adhesió entre la capa de deposició d'estany i la superfície de coure, establint una base sòlida per al progrés suau de la reacció de deposició d'estany posterior.
Passos bàsics de la deposició d'estany: interpretació exquisida de la reacció de desplaçament: la placa de circuits preparada prèviament entra al dipòsit de preimmersió i la composició de la solució al dipòsit de preimmersió és similar a la del dipòsit principal d'estany, però hi ha diferències de temperatura i altres paràmetres. Durant el procés de preimmersió, una fina capa d'estany amb un gruix d'aproximadament 0,1-0,15 μ m es dipositarà ràpidament a la superfície de coure. Aquesta fina capa d'estany és com una "força d'avantguarda", la seva presència no només pot frenar eficaçment la velocitat d'inici de la reacció al bany principal d'estany, fent que la capa d'estany dipositada sigui més fina i uniforme, sinó que també evita que possibles contaminants residuals i òxids entrin al bany principal d'estany després de la micro-corrosió, allargant així la vida útil de la solució principal del bany d'estany. Posteriorment, la placa de circuit entra al bany principal d'estany, que conté components clau com l'àcid metilsulfònic, el metilsulfonat d'estany i la tiourea. En aquest "tanc màgic", les reaccions de desplaçament continuen produint-se per sobre de la capa fina d'estany formada per preimmersió, i els ions d'estany es redueixen contínuament de la solució i es dipositen a la part superior de la capa prima d'estany fins que el gruix de la capa d'estany compleix l'estàndard requerit del client. En aquest procés, factors com la velocitat de la línia, la temperatura i la concentració de la solució tenen un paper crucial en el control del gruix de la capa d'estany, igual que el botó d'ajust d'un instrument de precisió.
Postprocessament: cura acurada per a la neteja i l'assecat: després de completar l'estanyat de la placa de circuits des del bany principal de llauna, pot haver-hi alguna solució d'estanya residual a la superfície. Si aquestes solucions no s'eliminen a temps, poden tenir un impacte negatiu en el rendiment de la placa de circuit. Per tant, cal un tractament de neteja estricte. En primer lloc, es pot utilitzar aigua calenta o rentat alcalí per eliminar prèviament la solució viscosa d'estany que queda a la superfície del tauler. A continuació, es pot utilitzar aigua desionitzada per a múltiples rentats per assegurar-se que la superfície de la placa de circuit estigui neta i lliure de residus. Per tal de millorar encara més la qualitat de la placa de circuit, també es realitzarà un tractament post-immersió. Les solucions post-immersió específiques, com ara la solució rad, es seleccionaran d'acord amb les necessitats dels diferents productes per eliminar els contaminants orgànics d'alta polaritat a la superfície de l'estany i la superfície de la placa de circuit, reduint eficaçment la contaminació d'ions superficials; La solució RPT s'utilitza específicament per eliminar els contaminants orgànics no -polars de la superfície de l'estany, reduint la possibilitat de decoloració a la superfície de l'estany després de la soldadura per refluix. Després d'una sèrie de neteja i tractaments posteriors al remull, la placa de circuit entra en procés d'assecat. Mitjançant un control adequat de la temperatura i el temps, la placa de circuit s'asseca a fons per entrar al següent procés en el seu estat òptim.