El control de la tolerància de laminació per a plaques de circuit imprès de múltiples-capes és un dels factors clau que determina la qualitat de la placa de circuit imprès.
Els fabricants de Shenzhen tenen un paper important en la producció de plaques de circuits impresos multi-capes, i els seus productes s'utilitzen àmpliament en diversos camps, com ara la comunicació, els ordinadors i l'electrònica d'automòbil. Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a la miniaturització i l'alt rendiment, la demanda de plaques de circuits impresos multi-capes continua augmentant, i també s'han proposat requisits més elevats per al control de la tolerància a la pressió. En aquest context, els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen s'enfronten tant a oportunitats com a reptes.
Dificultats per controlar la tolerància a la compressió de la placa de circuit imprès de múltiples capes
Diferències en les propietats del material: diferents lots de materials de substrat i làmines semicurades tenen diferències en el coeficient d'expansió tèrmica, la duresa i altres aspectes. En l'entorn de compressió d'alta-temperatura i alta-pressió, aquestes diferències poden provocar diferents graus de deformació de la làmina, que al seu torn afecta la tolerància a la compressió.
Limitacions de precisió de l'equip: malgrat l'actualització contínua dels equips de compressió, encara hi ha un cert grau d'error de precisió. Els problemes de l'equip, com ara la distribució desigual de la pressió i les fluctuacions del control de la temperatura, poden provocar estrès i escalfament desiguals en diverses parts de les plaques de circuits impresos de diverses capes-durant el procés de laminació, provocant un desplaçament entre capes i una desviació del gruix.
Complexitat del procés: la laminació de plaques de circuit imprès de múltiples capes implica múltiples passos del procés, com ara la fabricació del circuit de la capa interna, la disposició d'apilament, la laminació, etc. Les petites desviacions en cada pas es poden amplificar en els processos posteriors, afectant així la tolerància general de laminació.
Estratègies de resposta dels fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen
Optimitzar la gestió del material: establir un mecanisme de selecció estricte per als proveïdors de matèries primeres, col·laborar amb proveïdors d'alta-qualitat i garantir l'estabilitat de la qualitat de les matèries primeres. Al mateix temps, es realitzen proves exhaustives abans d'emmagatzemar les matèries primeres i es realitza una anàlisi detallada de les característiques del material. Els paràmetres del procés de premsat s'ajusten segons les característiques dels diferents lots de materials.
Actualització i manteniment d'equips: invertiu fons per introduir equips de compressió d'alta{0}}precisió, com ara equips amb sistemes avançats de control de bucle tancat-de pressió i temperatura, per supervisar i ajustar els paràmetres clau durant el procés de compressió en temps real. Manteniu i calibreu regularment l'equip per assegurar-vos que sempre estigui en millors condicions de funcionament.
Innovació i millora dels processos: mitjançant el desenvolupament de nous processos de compressió, com ara la compressió pas a pas i la compressió flexible, es poden reduir la concentració d'esforços i la deformació causades per la compressió d'una-compressió. Optimitzeu el disseny de la disposició apilada, distribuïu les línies a cada capa de manera raonable i reduïu el problema de pressió causat per un disseny de línies no raonable.