En la tecnologia de processament de plaques de circuit imprès, el forat de l'endoll de la làmina d'alumini de resina és un procés important desenvolupat per a l'estructura del producte i els requisits de rendiment específics, especialment adequat per a productes amb requisits estrictes de fiabilitat dels forats, com ara plaques híbrides multi-capes i plaques híbrides d'alta-freqüència-alta freqüència. Aquest mètode d'obturació, mitjançant procediments d'operació precisos i control de procés, pot garantir eficaçment la densitat i la suavitat de la superfície de l'ompliment del forat, establint una base estable per als passos de processament posteriors.
Els treballs de preparació preliminars són la garantia fonamental per a la qualitat dels forats de tap de xapa d'alumini de resina. En primer lloc, cal seleccionar la làmina d'alumini adequada en funció de les característiques del forat de la placa de circuit imprès, com ara la mida del forat i la relació de profunditat. El gruix i la duresa de la làmina d'alumini han de coincidir amb els paràmetres de pressió del forat de l'endoll per evitar danys en el forat o ompliment desigual causat per la deformació de la làmina d'alumini. Al mateix temps, s'han de comprovar les característiques de la resina utilitzada per assegurar-se que la seva fluïdesa i la seva taxa de contracció de curació compleixen els requisits del procés. Per a plaques d'alta-freqüència-alta velocitat, també cal parar atenció a si la constant dielèctrica de la resina és coherent amb el substrat per evitar que afecti el rendiment de la transmissió del senyal. A més, la depuració de l'equip del forat de l'endoll és crucial, ja que requereix el calibratge de paràmetres com la pressió del rascador i la velocitat de funcionament per garantir la precisió de la unió entre la làmina d'alumini i la superfície de la placa de circuit imprès i reduir els defectes d'ompliment causats per desviacions de l'equip.
El procés d'operació bàsic reflecteix les característiques del procés dels forats dels taps de la làmina d'alumini de resina. El primer pas és netejar la posició del forat mitjançant un tractament amb plasma o un flux d'aire d'alta pressió-per eliminar la pols residual, les taques d'oli i altres impureses dins del forat, evitant que les impureses es barregin a la resina i afectin la força d'unió. Posteriorment, la resina preparada s'aplica uniformement a la superfície de la làmina d'alumini i la làmina d'alumini es cobreix amb precisió a l'àrea del forat de la placa de circuit imprès amb equip. A continuació, la resina s'omple al forat sota pressió mitjançant l'empenta de velocitat constant del rascador. Durant aquest procés, cal controlar l'angle i la pressió entre el rascador i la superfície del tauler per assegurar-se que la resina s'omple completament fins al fons del forat i que no es generin bombolles. Per als forats profunds en plaques de pressió mixta multi-alta, sovint és necessari omplir-les diverses vegades, i després de cada farciment, es realitza un breu precurat per evitar que la resina s'enfonsi i quedi buida a causa de la gravetat. Un cop s'hagi completat l'ompliment, s'ha de treure la làmina d'alumini i es formarà una fina capa plana de resina a la superfície del forat per reservar un gruix adequat per als processos de polit posteriors.
Els processos de curat i post{0}}tractament afecten directament el rendiment final del forat del tap. El procés de curat ha de seguir estrictament la corba de temperatura i assegurar un curat uniforme de la resina des de dins cap a fora mitjançant un escalfament gradual per evitar la concentració d'estrès intern causada per un escalfament local ràpid, que pot provocar esquerdes de la paret del porus. Un cop finalitzat el curat, s'utilitza un procés de polit fi per eliminar l'excés de resina dels forats, mantenint la superfície del tauler a nivell dels forats. Durant el poliment, s'ha de controlar la velocitat i la velocitat d'alimentació de la mola per evitar que un poliment excessiu exposeixi la resina dins dels forats o danyi la superfície del substrat. Per als productes amb estructures de micro forats cecs, com ara plaques de circuit imprès HDI, cal netejar la superfície després del poliment per eliminar residus de resina i partícules d'alumini, per tal d'evitar efectes adversos en els processos de recobriment posteriors.
Els punts clau del control de qualitat recorren tot el procés d'obturació dels forats. Durant l'etapa d'ompliment, s'utilitza un sistema d'inspecció visual en línia per controlar l'estat d'ompliment de la resina al forat en temps real, identificar defectes com ara no omplert, bombolles i desalineació i ajustar els paràmetres del procés de manera oportuna. Després de la curació, cal dur a terme una inspecció de mostreig a les posicions dels forats per comprovar la força d'unió entre la resina i la paret del forat - es pot comprovar si hi ha delaminació a la interfície mitjançant proves de pelat. Per a plaques d'alta-freqüència alta-velocitat, també s'ha de provar la pèrdua de transmissió del senyal a l'àrea de posició del forat per assegurar-se que el tractament del forat de l'endoll no té un impacte negatiu en el rendiment elèctric. A més, el primer producte produït a granel s'ha de sotmetre a una-inspecció de mida completa per confirmar que la planitud del forat, el grau de curat de la resina i altres indicadors compleixen els estàndards abans d'entrar a la producció en massa, reduint el risc de ferralla del procés posterior causada per problemes de qualitat del forat de l'obturador de la font.