Plaques de circuits impresos multicapa d'alta, especialment aquells amb més de 20 capes, tenen un paper crucial en molts camps a causa del seu excel·lent rendiment elèctric, les seves potents capacitats de cablejat i les característiques d'integració d'alta-densitat. Tant si es tracta d'una estació base 5G en l'àmbit de les comunicacions, d'un instrument de diagnòstic d'imatge-de gamma alta en equips mèdics, d'un sistema de sistema d'accionament automàtic en electrònica d'automòbil o d'un mòdul de control d'avions en l'aeronàutica, no es pot separar del suport de plaques multicapa d'alta qualitat.
1, Anàlisi de les dificultats de processament
(1) Dificultats en la producció de circuits interiors
Amb les funcions cada cop més diverses dels productes electrònics, els requisits per als circuits de la capa interna de les plaques de múltiples-capes altes són cada cop més estrictes. La línia no només ha de complir els requisits de transmissió del senyal d'alta-velocitat, sinó que també pot incloure un disseny de coure gruixut per transportar corrents elevats o característiques d'alta-freqüència per adaptar-se a bandes de freqüència específiques. Per exemple, en algunes plaques base de servidor-de gamma alta, els circuits de la capa interna han d'assegurar una transmissió estable d'una gran quantitat de senyals de dades d'alta-velocitat, cosa que exigeix extremadament la racionalitat del cablejat de la capa interna i el control precís de la mida gràfica. Al mateix temps, quan el nombre de línies de senyal interior és gran, l'amplada i l'espaiat de la línia es redueixen a 4 mil o fins i tot més petits, i les capes del tauler són múltiples mentre que el tauler central és prim, és probable que es produeixin arrugues durant el procés de producció, cosa que sens dubte augmenta considerablement el cost i la dificultat de la producció del circuit interior.
(2) Dificultat en la precisió d'alineació entre les capes interiors
L'augment del nombre de capes fa que la precisió d'alineació entre les capes interiors de taulers de múltiples-capes altes sigui un problema difícil. Els canvis de temperatura i humitat a l'entorn del taller poden fer que la pel·lícula s'expandeixi i es contrau, i el tauler central també experimentarà canvis de mida similars durant el procés de producció. Aquests factors duals es combinen per fer encara més difícil controlar la precisió d'alineació entre les capes interiors. Fins i tot les desviacions d'alineació extremadament petites, després d'apilar-se en diverses capes, poden provocar errors de connexió de cablejat, afectant seriosament el rendiment de la placa de circuit.
(3) El procés de premsat és complex i desafiant
L'operació d'apilament de taulers de múltiples nuclis i làmines semicurades en el procés de compressió està plena de riscos. D'una banda, la delaminació és propensa a produir-se, on el tauler central i el PP no estan totalment units, donant lloc a la separació entre capes; També es produeixen problemes de patinatge de tant en tant, provocant un desplaçament relatiu entre capes; A més, si el problema de les bombolles residuals no es gestiona correctament, pot formar buits dins del tauler, afectant la transmissió del senyal i la resistència mecànica del tauler. A més, l'augment del nombre de capes fa que sigui difícil mantenir un control constant sobre l'expansió i la contracció, així com la compensació del factor de mida. L'aprimament de la capa d'aïllament entre capes també augmenta el risc de fallar en les proves de fiabilitat entre capes.
(4) El processament de la perforació s'enfronta a nombrosos obstacles
Sovint s'utilitzen plaques d'alta Tg o altres plaques especials per a taulers multi-capes. A causa de les diferències de duresa i tenacitat dels diferents materials durant la perforació, la rugositat dels forats perforats varia molt, la qual cosa augmenta molt la dificultat d'eliminar els residus d'adhesiu dins dels forats. En taulers multicapa d'alta-densitat, la densitat dels forats és alta i la broca entra i surt amb freqüència, cosa que no només redueix l'eficiència de la producció, sinó que també provoca el trencament de l'eina. A més, si les vores de diferents vies de xarxa estan massa a prop, també pot causar problemes d'efecte CAF, amenaçant seriosament la-fiabilitat a llarg termini de la placa de circuit.
2, Exploració d'estratègies d'afrontament
(1) Materials seleccionats amb cura
Per fer front als reptes de processar taulers de diverses-capes altes, el primer pas és començar amb la selecció de material. Amb el desenvolupament de components electrònics cap a un alt rendiment i multifuncionalitat, els requisits de rendiment dels materials de circuits electrònics també s'han disparat. Es prefereixen materials laminats revestits de coure amb baixa constant dielèctrica i pèrdua dielèctrica, baix coeficient d'expansió tèrmica (CTE), baixa absorció d'aigua i un bon rendiment integral. Els laminats-revestits de coure d'alta qualitat són la pedra angular per garantir la qualitat de la PCB, i la seva qualitat afecta directament el rendiment i la fiabilitat del producte. Per exemple, alguns fabricants-coneguts de PCB seleccionen estrictament taulers de grau A-de marques com Shengyi i Jiantao quan produeixen taulers multicapa. Tot i que aquestes plaques tenen uns costos relativament elevats, ofereixen una sòlida garantia de l'alta fiabilitat dels productes.
(2) Control d'alineació entre capes
Compensació i control de la mida: mitjançant pràctiques de producció-a llarg termini i dades acumulades i experiència històrica, es realitza una compensació precisa de les dimensions gràfiques de cada capa del tauler-de gran alçada per garantir la coherència de l'expansió i la contracció de cada capa del tauler central. Això requereix que les empreses estableixin un sistema integral de gestió de dades de producció, controlin i analitzin diversos paràmetres del procés de producció en temps real i optimitzin contínuament els plans de compensació de la mida.
Mètode de posicionament avançat: s'adopten mètodes de posicionament entre capes d'alta{0}}precisió i altament fiables abans de prémer, com ara el posicionament de quatre ranures, la tecnologia de combinació de fusió en calent i reblons. Aquests mètodes de posicionament avançats poden millorar eficaçment la precisió de l'alineació entre capes i reduir els problemes de connexió de línia causats per les desviacions de posicionament.
Procés de compressió i manteniment d'equips: estableixi raonablement el programa del procés de compressió i reforça el manteniment diari de la premsa. Comproveu regularment els indicadors clau de rendiment de la premsa, com ara la uniformitat de la pressió i la precisió del control de la temperatura, per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del procés de premsat, garantint així la qualitat del premsat.
(3) Optimització del procés de compressió
Selecció del mètode de posicionament: en funció de diferents estructures de producte, trieu de manera flexible el mètode de posicionament entre capes adequats abans de prémer. Per exemple, per als productes que requereixen una precisió d'alineació entre capes extremadament alta, es pot donar prioritat a la tecnologia de posicionament de quatre ranures; Per a alguns productes amb estructures complexes que requereixen la consideració de múltiples factors, es pot utilitzar un mètode de posicionament que combina la fusió calenta i els reblons.
Concordança d'equips i materials: seleccioneu premses d'ajustament-d'alt rendiment, que solen tenir una precisió de mecanitzat, una fiabilitat i un percentatge de fallades reduïts. Al mateix temps, amb plaques d'acer d'importació planes i d'alta duresa, així com làmines de PP d'alta -qualitat de Shengyi i equips professionals de suport, ofereix garanties de maquinari per a la qualitat de la compressió, evitant eficaçment defectes del procés com la delaminació, plaques lliscants i tambors de vapor residuals.
(4) Innovació en el procés de perforació
Optimització de paràmetres: tenint en compte el problema d'excés de gruix del tauler i de la capa de coure causat per l'apilament de diverses capes en el tauler multi-alta, que provoca un desgast greu de la broca, cal ajustar els paràmetres de perforació adequadament. Per exemple, reduir raonablement el nombre de forats, la velocitat de caiguda i la velocitat de rotació pot reduir el desgast de la broca i reduir el risc de trencament de l'eina.
Actualització tecnològica: amb la forma de línia cada cop més fina dels gràfics del circuit imprès i la reducció contínua de l'espai entre els microforats, els mètodes tradicionals de perforació mecànica no poden complir els requisits. La tecnologia d'imatge làser, com a procés de perforació emergent, té els avantatges d'alta precisió, velocitat ràpida i dany mínim al tauler. Pot resoldre eficaçment molts problemes en la perforació de taulers de múltiples-capes altes i s'ha convertit gradualment en la tecnologia de procés principal en la fabricació de plaques HDI.