Mostra de la placa de circuitsés un pas crucial en la transició d'un producte dels dibuixos de disseny a la producció real. La cotització per al mostreig de plaques de circuit, com a punt de partida del procés de mostreig, no només es relaciona amb el control de costos de l'empresa, sinó que també afecta el ritme de progrés del projecte. Les cotitzacions precises i raonables no només poden garantir els beneficis dels proveïdors, sinó que també poden oferir als clients serveis rendibles-.
1, els factors bàsics que afecten la cotització per al mostreig de plaques de circuit
(1) Paràmetres de la placa de circuits
Recompte de capes: el nombre de capes de la placa de circuit és un dels factors importants que afecten la cotització. Com més capes hi ha, més complex es fa el procés de producció i més materials i procediments es requereixen. Per exemple, en comparació amb els panells senzills, els panells de doble cara- requereixen cablejat, perforació, galvanoplastia i altres operacions a banda i banda del substrat, la qual cosa augmenta significativament la dificultat i el cost de producció; Els taulers multicapa requereixen processos complexos, com ara la producció gràfica de la capa interior, la laminació i el processament de forats cecs, i la cotització augmentarà pas a pas amb l'augment de capes.
Mida: la mida de la placa de circuit afecta directament la quantitat de matèries primeres utilitzades. Les plaques de circuit més grans requereixen més materials de substrat, làmines de coure, tinta de màscara de soldadura, etc., i també ocupen equips i mà d'obra més llargs en el procés de producció, la qual cosa comporta un augment dels costos i cotitzacions naturalment més altes.
Amplada/espaiat de línia: l'amplada i l'espaiat de la línia fina requereixen processos de producció extremadament alts. Per aconseguir amples i espais de línia més petits, es requereixen equips d'exposició de major precisió, processos de gravat més avançats i un control de qualitat més estricte, cosa que sens dubte augmentarà significativament els costos de producció i es reflectirà a la cotització. Per exemple, a les plaques de circuits d'interconnexió d'alta densitat-, l'amplada/espaiat de la línia pot arribar a desenes de micròmetres o fins i tot més petits, i el preu del mostreig serà molt superior al de les plaques de circuit normals.
Abertura: el processament de plaques de circuit amb obertures petites és difícil, especialment per a forats petits com els microporus. La producció d'obertures menors de 0,3 mm requereix l'ús d'equips de perforació làser i es fan requisits estrictes sobre la precisió de la perforació i la qualitat de la paret del forat. A més, una petita obertura també pot implicar processos especials de galvanoplastia per garantir la uniformitat i la fiabilitat de la capa de coure dins del forat, cosa que augmentarà els costos i afectarà la cotització.
(2) Selecció de material
Materials de substrat: els diferents materials de substrat tenen diferències de preu importants. El tauler comú de fibra de vidre de resina epoxi FR-4 té un cost relativament baix i és el material de substrat més utilitzat; Les plaques d'alta freqüència tenen les característiques de baixa constant dielèctrica i baixes pèrdues, per la qual cosa són aptes per a la transmissió de senyals d'alta freqüència, però són cars; Les plaques de circuit basades en metall tenen un bon rendiment de dissipació de calor i s'utilitzen habitualment en productes electrònics de potència. El seu cost també és superior al dels materials de substrat ordinaris. L'elecció de materials de substrat diferents pot provocar fluctuacions importants en les cotitzacions de mostres.
Gruix de la làmina de coure: el gruix de la làmina de coure afecta la conductivitat i la capacitat de transport de corrent de la placa de circuit. Les làmines de coure més gruixudes, com ara 35 μ m i 70 μ m, requereixen més material de coure durant el procés de fabricació i augmenten la dificultat en el gravat i altres processos, donant lloc a costos més elevats i cotitzacions més altes.
(3) Requisits del procés
Procés de tractament de superfícies: els processos comuns de tractament de superfícies inclouen la polvorització d'estany, la deposició química d'or, la deposició d'estany, la deposició de plata, etc. El cost del procés de polvorització d'estany és relativament baix, però la planitud de la superfície i la soldabilitat són relativament pobres; El procés d'or d'immersió química pot proporcionar una bona planitud, soldabilitat i resistència a l'oxidació, adequat per a soldadures d'alta-precisió i peces de dits d'or, però el cost és relativament elevat; Els processos de llauna d'immersió i plata d'immersió tenen un bon rendiment de soldadura, però els seus preus també són més alts que els del procés de llauna d'esprai. Les diferents opcions de procés de tractament de superfícies afectaran directament la cotització del mostreig.
Procés especial: si la placa de circuit requereix processos especials, com ara forats enterrats cecs, perforació posterior, forats de disc, control d'impedància, etc., augmentarà significativament la dificultat i el cost de producció. El procés de forat enterrat cec requereix un control precís de la perforació i la laminació de la capa interior durant el procés de fabricació de taulers multi-capes; La tecnologia de perforació posterior s'utilitza per eliminar l'excés de residus de perforació i millorar la integritat del senyal; El procés de perforació del disc requereix perforar al mig del coixinet de soldadura, amb requisits de precisió extremadament alts; El control d'impedància requereix un control estricte dels paràmetres de cablejat i les característiques del material de la placa de circuits per complir els requisits específics de transmissió del senyal. L'aplicació d'aquests processos especials augmentarà notablement la cotització de mostreig.
(4) Quantitat de comanda i termini de lliurament
Quantitat de comanda: generalment, com més mostres hi hagi, menor és el cost unitari. Això es deu al fet que en el procés de producció es fixen alguns costos, com ara els honoraris d'enginyeria, els honoraris de fabricació de plaques, etc. A mesura que augmenta la quantitat, aquests costos fixos es poden compartir entre més plaques de circuit, reduint així el cost d'una sola placa de circuit i fent que la cotització sigui més avantatjosa.
Requisit de temps de lliurament: les comandes urgents requereixen que els proveïdors ajustin els seus plans de producció, prioritzin la producció i poden requerir mà d'obra addicional, inversió en equips o fins i tot mètodes de transport més ràpids però més cars, la qual cosa comporta tarifes addicionals accelerades i pressupostos més elevats.
2, procés de cotització de mostreig de plaques de circuit
(1) El client envia requisits
El client proporciona al proveïdor documents detallats de disseny de plaques de circuit, com ara fitxers Gerber, i especifica clarament els diferents paràmetres, requisits de materials, requisits de procés, quantitat de mostres i requisits de termini de lliurament de la placa de circuits.
(2) Avaluació de proveïdors
Després de rebre els requisits del client, el proveïdor organitza personal d'enginyeria i tècnic per analitzar els documents de disseny de la placa de circuits, avaluar la dificultat i el cost de la producció. A partir dels paràmetres, materials i requisits del procés de la placa de circuits, calculeu el cost de la matèria primera, el cost de processament, el cost de la mà d'obra, el cost d'amortització de l'equip i el benefici per determinar la cotització preliminar.
(3) Retroalimentació de la cotització
El proveïdor proporcionarà al client comentaris sobre la cotització calculada i també proporcionarà una llista detallada de cotitzacions, enumerant la composició i la base de càlcul de cada cost, de manera que el client pugui entendre la raonabilitat de la cotització.
(4) Comunicació i negociació
Després de rebre el pressupost, els clients poden tenir preguntes o sol·licitar ajustos en termes de preu, artesania i altres aspectes. Els proveïdors i clients han de tenir una comunicació suficient i fer els ajustos adequats a la cotització en funció de les necessitats del client fins que ambdues parts arribin a un acord.
(5) Signar el contracte
Després que ambdues parts arribin a un consens sobre la cotització i els diversos termes, es signa un contracte de mostreig per aclarir els drets i les obligacions d'ambdues parts, inclosos el preu, el termini de lliurament, els estàndards de qualitat, els mètodes de pagament i altres continguts.
3, Modes de cotització comuns per al mostreig de plaques de circuit
(1) Mode de cotització fixa
El proveïdor calcula un preu de mostreig fix en funció dels requisits del client d'una sola vegada. Aquest mode és adequat per al mostreig de plaques de circuit amb requisits clars i processos senzills. Els clients poden conèixer clarament el cost final, però si hi ha canvis en els requisits durant el procés de mostreig, pot ser necessari renegociar el preu.
(2) Mode de cotització d'escala
Establiu diferents nivells de preus en funció de la quantitat de mostres. Com més quantitat, més baix serà el preu unitari. Animar els clients a augmentar el nombre de mostres. Aquest model pot reduir fins a cert punt el cost unitari per als clients, alhora que beneficia els proveïdors per millorar l'eficiència de la producció i els beneficis.
(3) Mode de pressupost personalitzat
Per a plaques de circuit amb requisits de procés complexos i especials, els proveïdors proporcionen pressupostos personalitzats basats en la dificultat i el cost específics del procés. Aquest model pot reflectir amb més precisió els costos de producció, però el procés de cotització és relativament complex i requereix una-comunicació detallada i una avaluació tècnica entre proveïdors i clients.