1, preparació per a la producció de circuit exterior
Abans d’iniciar la producció de circuits de capa exterior, el Shenzhenfàbrica de plaques de circuit imprèsNecessita realitzar una inspecció estricta i un tractament pre - als taulers bàsics que han estat sotmesos a processament de capa interior. En primer lloc, la mida, la planitud i la integritat del circuit interior de la placa principal es mesuraran amb precisió i inspeccionaran visualment per assegurar -se que no hi ha defectes com els curtcircuits o els circuits oberts, que és el fonament per al progrés suau dels processos posteriors. Al mateix temps, les impureses, els òxids, etc., a la superfície de la placa principal, s’han d’eliminar a fons. El tractament amb micro gravat s’utilitza generalment per agitar la superfície de coure mitjançant reaccions químiques, per tal de millorar la força d’enllaç entre la posterior capa de coure electroplatat i la làmina de coure interior, posant el fonament per a la formació precisa del circuit exterior.
2, procés d'aplicació i exposició de pel·lícules
(1) Procés de film Sticking
Després de completar la preparació preliminar, la fàbrica de taulers de circuit imprès a Shenzhen s’adherirà estretament a la fotoresista de pel·lícula seca a la superfície de la placa principal. Aquest procés requereix un control precís dels paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat per assegurar -se que la pel·lícula seca es pot cobrir de manera uniforme i suau a la placa principal, sense defectes com bombolles i arrugues. Per exemple, la temperatura de la pel·lícula es controla generalment a 100-110 graus C, la pressió es manté a 3-4kg/cm ² i la velocitat de l’aplicació de la pel·lícula s’estableix al voltant d’1,5-2,5 m/min segons les característiques de la pel·lícula seca i la situació real de la línia de producció. Mitjançant aquest control precís de processos, la pel·lícula seca pot protegir eficaçment les àrees del tauler bàsic que no requereixen gravat, posant un bon fonament per als processos d’exposició posteriors.
(2) procés d’exposició
Després d’aplicar la pel·lícula, entra immediatament a l’etapa d’exposició. La fàbrica de taulers de circuit imprès de Shenzhen utilitza equips d’alta - exposició a la precisió a la llum ultraviolada precisament a la pel·lícula sec Patró de circuit. Els paràmetres clau durant el procés d’exposició inclouen l’energia d’exposició i el temps d’exposició, que s’han d’ajustar amb cura segons el tipus, el gruix i els requisits de precisió de la pel·lícula seca i del circuit. En general, l’energia d’exposició es controla entre 80-120mJ/cm ², i el temps d’exposició és d’entre 10-20 segons per assegurar una transferència clara i precisa de gràfics de circuits, complint els requisits estrictes dels productes electrònics per a la precisió del circuit PCB.
(3) Desenvolupament del procés
La Junta Core exposada ha de sotmetre’s a un tractament de desenvolupament per eliminar la pel·lícula seca no exposada i exposar la superfície de coure que ha de ser electroplicada o gravada. Les fàbriques de plaques de circuit imprès de Shenzhen solen utilitzar desenvolupador alcalí per dissoldre i esbandir pel·lícules seques no exposades a temperatures específiques i pressions de polvorització. La temperatura del desenvolupador es manté generalment a 30-35 graus C, la pressió de polvorització es controla a 1,5-2kg/cm ² i el temps de desenvolupament s’ajusta entre 60-90 segons segons la situació real. Durant aquest procés, la fàbrica de plaques de circuit imprès a Shenzhen controlarà estrictament l'efecte de desenvolupament per assegurar la claredat i la integritat dels gràfics del circuit i evitarà un desenvolupament excessiu o insuficient, ja que això afectarà directament la qualitat i la fiabilitat del circuit exterior.
3, processos d’electroplicació i gravat
(1) Procés d’electricitat
Després del desenvolupament, la placa de circuit imprès entra al procés d’electroplicació, que és un pas important per millorar la conductivitat i el gruix del circuit exterior. La fàbrica de plaques de circuit imprès de Shenzhen utilitza una solució electroplicant de sulfat de coure per dipositar una capa de coure uniforme i densa a la superfície de coure exposada a través de l’electròlisi. Al mateix temps, una capa fina d’aliatge de plom d’estany o llauna pura es electropla com a corrosió - capa resistent per protegir el circuit de la corrosió durant els processos posteriors de gravat. Cal controlar amb precisió els paràmetres com la densitat de corrent, el temps de xapa i la composició de solucions de placa durant el procés d’electroplicació. Per exemple, la densitat de corrent es troba generalment entre 1,5-3a/dm ², i el temps d’electrocanització depèn del gruix de la capa de coure requerit, normalment al voltant de 30-60 minuts. Mitjançant processos d’electroplicació precisos, és possible assegurar -se que el circuit exterior tingui una bona conductivitat i un gruix suficient per complir els complexos requisits de rendiment elèctric dels productes electrònics.
(2) procés de gravat
Un cop finalitzada l'electroplicació, s'elimina l'excés de paper de coure mitjançant el procés de gravat per formar el patró final del circuit exterior. La solució de gravat d’ús comú a les fàbriques de taulers de circuit imprès de Shenzhen és el clorur de coure o la solució de clorur fèrric, que dissol el paper de coure que no està protegit per aliatge de plom d’estany o llauna pura mitjançant una reacció química. La temperatura, la concentració de la solució de gravat i el temps de gravat durant el procés de gravat tenen un impacte crucial en l'efecte de gravat. La temperatura de gravat es controla generalment a 45-55 graus C i la concentració de la solució de gravat es manté dins d’un determinat rang. El temps de gravat s’ajusta segons la precisió del circuit i el gruix de la làmina de coure, generalment entre 60-120 segons. Durant el procés de gravat, les fàbriques de taulers de circuit imprès a Shenzhen controlen de prop la velocitat de gravat i la uniformitat per garantir que les vores del circuit siguin netes, suaus i lliures de paper de coure residual, garantint així la qualitat i la precisió del circuit exterior.
4, eliminació de pel·lícules i procés de tractament superficial
(1) procés d'eliminació de pel·lícules
Un cop finalitzat el gravat, és necessari eliminar l’aliatge de plom d’estany o la llauna pura que abans s’utilitzava com a corrosió - capa resistent, així com la pel·lícula seca restant. La fàbrica de plaques de circuit imprès de Shenzhen utilitza mètodes químics per al tractament de l’eliminació de pel·lícules, normalment utilitzant àcid nítric o agents especialitzats d’eliminació de pel·lícules per dissoldre la capa d’estany i la pel·lícula seca a temperatura i concentració adequades i netejar -les a fons. La temperatura durant el procés d’eliminació de la pel·lícula es controla generalment a 40-50 graus C i el temps de processament s’ajusta a uns 5-10 minuts segons la situació real per assegurar-se que totes les capes de pel·lícula innecessàries s’eliminen completament, evitant danys al circuit exterior format.
(2) procés de tractament superficial
Per tal de millorar la solderabilitat, la resistència a l’oxidació i la resistència al desgast de les plaques de circuit impreses, la fàbrica de plaques de circuit imprès de Shenzhen realitzarà un tractament superficial al circuit exterior. Els mètodes habituals de tractament de superfície inclouen l’anivellament d’aire calent, l’or de níquel químic, el protector de solderabilitat orgànica (OSP), etc. Per exemple, en el procés d’anivellament d’aire calent, la placa de circuit imprès està immersa en aliatge de plom d’estany fos i el plom de llauna superficial es bufa pla per l’aire calent per formar una capa de soldadura uniforme, millora la soldadura del circuit; El procés d’or de níquel químic consisteix en dipositar una capa d’aliatge de fòsfor de níquel a la superfície de coure mitjançant una reacció química, seguit de dipositar una fina capa d’or per millorar la resistència a l’oxidació i la conductivitat del circuit, satisfer les necessitats d’alguns productes electrònics amb requisits d’alta fiabilitat.