Elplaca de circuit imprès d'or d'immersióEl procés, amb el seu excel·lent rendiment elèctric i una bona soldabilitat, s'ha convertit en un dels processos clau per millorar la qualitat i la fiabilitat de les plaques de PCB. El control precís de l'estàndard de gruix d'immersió té un paper decisiu per garantir el rendiment estable de les plaques de PCB en diversos escenaris d'aplicació.
Visió general dels fonaments de la tecnologia d'immersió d'or
El procés d'immersió d'or, també conegut com a or d'immersió de níquel químic, consisteix a dipositar una capa de níquel a la superfície de coure d'un tauler de PCB mitjançant un revestiment químic i, a continuació, submergir una capa d'or a la superfície de la capa de níquel. La capa de níquel, com a capa de barrera, pot evitar la difusió entre coure i or, millorar l'adhesió i l'estabilitat de la capa d'or; La capa d'or proporciona una excel·lent conductivitat, resistència a la corrosió i soldabilitat. Durant el funcionament dels dispositius electrònics, una capa d'or estable pot garantir una transmissió eficient del senyal, evitar fallades de la línia a causa de l'oxidació i la corrosió i garantir un funcionament fiable-a llarg termini dels dispositius electrònics.
Base per establir l'estàndard de gruix d'immersió d'or
Requisits de rendiment elèctric: per garantir una bona conductivitat, la capa d'or ha de tenir un cert gruix. En escenaris de transmissió de senyals d'alta-freqüència, una capa d'or més gruixuda pot reduir la resistència i l'efecte de la pell de la transmissió del senyal, reduint així la pèrdua i la distorsió del senyal. Per exemple, a la placa PCB de les estacions base de comunicació 5G, per tal de complir els requisits de transmissió de dades d'alta -velocitat i gran capacitat, el gruix de la capa d'or normalment es requereix per arribar a 0,05-0,1 μ m.
Consideracions de soldadura: un gruix adequat de la capa d'or és la base per aconseguir una soldadura fiable. Una fina capa d'or es dissol fàcilment mitjançant la soldadura durant el procés de soldadura, donant lloc a una soldadura deficient; Un gruix excessiu pot afectar les propietats mecàniques de les juntes de soldadura i donar lloc a juntes de soldadura fràgils. Quan es solden dispositius electrònics, es pot aconseguir l'efecte de soldadura ideal quan el gruix de la capa d'or està entre 0,02 i 0,05 μ m, assegurant que la junta de soldadura sigui ferma i tingui una bona resistència mecànica.
Requisit de resistència a la corrosió: l'or té una excel·lent resistència a la corrosió, però quan el gruix és insuficient, la capa d'or es pot erosionar gradualment en entorns durs com la humitat, l'acidesa i l'alcalinitat, exposant així la capa interna de coure i provocant corrosió. Per a les plaques de PCB que s'enfronten a entorns complexos, com ara dispositius electrònics a l'aire lliure i equips de control industrial, el gruix de la capa d'or sovint ha d'arribar a 0,1 -0,2 μ m per millorar la seva resistència a la corrosió a llarg termini i garantir un funcionament estable de l'equip en entorns durs.
Requisits de gruix en diferents escenaris d'aplicació
Els productes electrònics de consum, com ara telèfons intel·ligents, tauletes, etc., són sensibles a la mida i el cost de les plaques de PCB. El gruix d'immersió es controla generalment entre 0,02-0,05 μm, que pot complir els requisits de rendiment elèctric, soldabilitat i resistència a la corrosió del producte en entorns interiors normals, alhora que controla els costos de manera eficaç. Prenent com a exemple les plaques base de telèfons intel·ligents, el procés d'immersió d'or dins d'aquest rang de gruix pot garantir una soldadura fiable i un funcionament estable a llarg termini de xips, components, etc., alhora que compleix els requisits d'aprimament del producte i control de costos.
En el camp de l'electrònica de l'automòbil, els dispositius electrònics de l'automòbil han de fer front a condicions de treball complexes, com ara alta temperatura, vibració i humitat, i tenen requisits de fiabilitat extremadament elevats per a les plaques de PCB. La placa de circuits impresos per a les unitats de control del motor, en sistemes d'entreteniment per a cotxes, etc. normalment té un gruix de capa d'or de 0,05-0,1 μm. Per exemple, la placa PCB de l'ECU funciona durant molt de temps a l'entorn d'alta temperatura del compartiment del motor. Un gruix adequat de capa d'or pot garantir una transmissió estable del senyal, evitar que les juntes de soldadura fallin a causa de la corrosió, la vibració i altres factors, i garantir un control precís i un funcionament fiable del motor del cotxe.
Productes aeroespacials: aquests productes requereixen el màxim rendiment i fiabilitat de les plaques de PCB. En sistemes de control electrònic i equips de radar de vehicles aeroespacials, el requisit de gruix d'immersió és més estricte, generalment entre 0,1 i 0,2 μ m. En condicions dures, com ara temperatures extremes i fortes interferències electromagnètiques, una capa d'or prou gruixuda pot garantir que el rendiment elèctric de la placa PCB no es vegi afectat, les juntes de soldadura siguin fermes i fiables i es garanteix l'estabilitat i precisió de l'equip durant tasques crítiques en entorns complexos.
Control i detecció del gruix d'immersió
Control del procés: en el procés d'immersió d'or, s'aconsegueix un control precís del gruix de la capa d'or controlant amb precisió paràmetres com la concentració de la solució de revestiment, la temperatura, el valor del pH i el temps de reacció. Els equips de producció automatitzats avançats poden controlar i ajustar aquests paràmetres en temps real, assegurant que el gruix d'immersió de cada lot de plaques de PCB sigui uniforme i coherent. Per exemple, afegir un sensor de concentració a la solució de revestiment pot complementar el reactiu a temps segons els canvis en la concentració d'ions d'or a la solució de revestiment, mantenir l'estabilitat de la solució de revestiment i, per tant, garantir la precisió del gruix de la capa de dipòsit.
Mètodes de detecció: els mètodes de detecció habituals inclouen l'espectròmetre de fluorescència de raigs X- i el microscopi electrònic d'exploració. XRF pot detectar de manera ràpida i no destructiva la composició elemental i el gruix de la superfície de la capa d'or. En comparar amb mostres estàndard, el gruix de la capa d'or es pot mesurar amb precisió. SEM pot observar la secció transversal-de la placa de PCB a nivell microscòpic, mesurar de manera intuïtiva el gruix de les capes d'or i níquel i avaluar la seva unió d'interfície. Durant el procés de producció, el mostreig regular de plaques de PCB utilitzant aquests dos mètodes pot detectar ràpidament anomalies de gruix i garantir que la qualitat del producte compleixi amb l'estàndard de gruix d'immersió d'or.