Encara us preocupa problemes com la desalineació de tinta de màscara de soldadura després de fer una comanda abans de fer una mostra de PCB? Avui, els circuits Uniwell explicaran específicament com resoldre el problema del client de la màscara de soldadura desalineació de tinta, ja que aquests problemes ja s’han previst en el nostre disseny o procés de producció d’enginyeria.
Uniwell Circuits té 18 anys d’experiència en fabricació de PCB des del seu establiment el 2007 i ha desenvolupat un mètode de disseny molt complet i un sistema de control de qualitat per a molts problemes de qualitat en si mateix i la indústria.
Així doncs, pel que fa a les mesures de control de la nostra empresa, després que el client realitzés la comanda i lliurés el PCB, ens van donar comentaris que no només la qualitat del PCB complia els requisits, sinó que finalment van comprendre els motius d’aquests problemes i els anys resolts de problemes i dubtes.
Compensació de tinta de màscara de soldadura
1. Fenòmens adversos
Un nou client ha informat anteriorment de trobar una desalineació de tinta i coixinet en un PCB, donant lloc a que un costat del coixinet estigui cobert per tinta i la mida del coixinet cada cop més petita. Aquest tipus de defecte PCB pot dificultar la soldadura de dispositius de muntatge de superfície i és un problema de qualitat de PCB seriós i comú.
 |
| Compensació de tinta de màscara de soldadura |
2. Causa arrel
La tinta de soldadura d'impressió de PCB s'utilitza habitualment mitjançant la impressió o polvorització electrostàtica. Ambdós mètodes consisteixen en imprimir tota la superfície amb tinta de màscara de soldadura, que cobreix uniformement la superfície del coixinet de soldadura amb una capa de tinta. No obstant això, exposar el coixinet de soldadura requereix una combinació d’exposició i desenvolupament. Els mètodes tradicionals d’exposició a la màscara de soldadura, com ara màquines d’exposició de CCD o màquines d’exposició manual, requereixen l’ús de la pel·lícula com a eina mitjana. Quan el patró de la pel·lícula estigui desalineat amb el coixinet de soldadura PCB, la vora del coixinet de soldadura estarà coberta per tinta.
 |
| Després que la pel·lícula estigui adjunta al tauler de PCB, el seu grau de superposició és propens a la desviació |
Factors que afecten el solapament entre pel·lícula i PCB:
| Número de sèrie | Factor d’influència | esbossar | Descripció detallada |
| 1 | Mala estabilitat dimensional de la pel·lícula (negatius) | Sensibilitat de la temperatura i la humitat | Els materials de cinema (generalment basats en polièster) són altament sensibles a la temperatura i la humitat. Les fluctuacions de la temperatura i la humitat ambientals (fins i tot petits canvis en l’emmagatzematge, el transport o les zones operatives) poden causar l’expansió tèrmica i la contracció o l’absorció d’humitat/expansió/contracció de la pel·lícula. Aquesta és una de les raons principals. |
| Alliberament de l’envelliment i l’estrès | La pel·lícula envellirà gradualment durant el procés de fabricació, ús i emmagatzematge de plaques, i l’alliberament de tensió interna provocarà canvis lents de mida. | ||
| Danys físics | La pel·lícula està estirada, plegada o ratllada durant el funcionament, donant lloc a una deformació local o general | ||
| 2 | Canvis dimensionals del substrat de PCB | Acumulació d’estrès pre -procés | Durant el procés prèvia de laminació, la perforació, la deposició de coure, la transferència de gràfics de capa externa, electrodament, gravat, etc., els PCB es veuen afectats per l’estrès mecànic (com la inflor i la deformació) i l’estrès tèrmic. És possible que aquestes tensions no hagin estat totalment alliberades ni estabilitzades durant el procés de màscara de soldadura. |
| Característiques del material | El coeficient d'expansió del laminat revestit de coure (CCL) en les direccions longitudinals i transversals (x/y) pot diferir, donant lloc a la deformació del substrat. | ||
| 3 | Canvis dimensionals del substrat de PCB | Pobre adsorció de buit | El grau de buit és insuficient per enganxar de forma estreta i suau la pel·lícula i el PCB a la taula d’exposició. |
| L’envelliment, el dany o la fuga local de la tira de segellat de buit (bossa de pell) poden provocar una força d’adsorció local insuficient, provocant lliscament local o deformació de la pel·lícula o PCB durant l’exposició. | |||
| La taula d’exposició és desigual o conté objectes estrangers, cosa que afecta la uniformitat de segellat i adsorció de buit | |||
| Problemes de precisió i estat dels equips d’exposició | Error del sistema de posicionament | El sistema d’alineació visual PIN o CCD utilitzat per alineació té una precisió insuficient o una calibració inexacta | |
| El desgast del passador en si o la desviació de la mida del forat de posicionament (forat d’eina) al PCB, les burrs i les taques, pot causar buits o desviacions en l’alineació del passador. | |||
| Marques de posicionament inexactes o danyades a la pel·lícula | |||
| Precisió mecànica dels equips | Marcs d’equips, baranes de guia, mecanismes de transmissió, etc. tenen desgast, solt o disminució de la precisió | ||
| 4 | Factors operatius i de control de processos | Funcionament d'alineació incorrecta entre pel·lícula i PCB | Els errors visuals, la manca de competència o la negligència en l’alineació manual poden donar lloc a l’alineació inicial inexacta. |
| Mal control de la temperatura i la humitat ambiental | Les fluctuacions de temperatura i humitat del taller d’exposició i l’àrea d’emmagatzematge de pel·lícules són massa grans per complir els estàndards estrictes de control de processos (com ara 22 ± 1 graus C, 50 ± 5% Rh), donant lloc a canvis continus en la pel·lícula i el substrat durant el procés d’exposició | ||
| Gestió de cinema impropi | L’ús excessiu de la pel·lícula (vida útil exhaurida), l’entorn d’emmagatzematge dur (alta temperatura i humitat/llum directa del sol) i el fracàs de desgastar guants durant la recuperació poden donar lloc a contaminació o deformació tèrmica local. |
En resum, el nucli de la desalineació de l'exposició al cinema rau en els "canvis" en la pel·lícula i el substrat ells mateixos, així com el complex sistema d'alineació que es basa en la visió i l'operació artificials, donant lloc a una baixa precisió i inestabilitat.
3. Solució de circuits uniwell
Els circuits Uniwell se centren en taulers de requisits d’alta precisió com ara un nivell d’alt nivell, alta freqüència, combinació dura, suau, IDH, etc. Per eliminar completament el problema de la mida inestable causada per la pel·lícula i la tinta de tinta en coixins de soldadura causats per una baixa precisió d’alineació de les màquines d’exposició tradicionals, hem introduït una màscara de solderia a la màquina d’exposició LDI en 2023. Imatge (no es requereix film), agafa automàticament l'alineació del punt de marcatge i té un mode d'inflor i encongiment que s'adapta perfectament als canvis en la mida del substrat. Des de la introducció d’aquest equipament, la compensació de la màscara de soldadura s’ha millorat significativament i ha rebut elogis unànime per part de l’empresa i dels clients.
Demostració del procés d’exposició a la LDI:
1. PCB Placa per ser exposada a la màscara de soldadura, que conté patrons BGA i pastilles de soldadura densament envasades
2. Recupera les dades de patrons de màscara de soldadura basades en el model PCB
3. Agafa els punts de marca al voltant del tauler, alineeu -los i comenceu a exposar -los
5. Després del desenvolupament, l'efecte d'alineació entre la finestra de la màscara de soldadura i el coixinet era molt bo, i el coixinet estava completament centrat
En el futur, Uniwell Circuits continuarà parant atenció a les tendències de la indústria, sempre prioritzarà el servei al client, resoldrà les preocupacions dels clients i proporcionarà als clients experiències excel·lents en cooperació amb circuits Uniwell.