1. Indicadors clau de rendiment del PCB
Propietats físiques: resistència al pelat/coeficient d'expansió tèrmica/resistència al pelat
Propietats químiques: Tg/Td/Z-CTE Propietats elèctriques: constant dielèctrica/pèrdua dielèctrica/retard de flama Propietats ambientals: taxa d'absorció d'aigua/resistència CAF/CTI
2. Temperatura de transició vítrea Tg
La temperatura de transició vítrea Tg és un paràmetre característic important dels materials PCB, que fa referència a la temperatura a la qual el material passa d'un estat vidre a un estat de goma. Quan la temperatura és inferior a Tg, el material de PCB es troba en un estat de vidre rígid; Quan la temperatura és superior a Tg, el material es tornarà suau i flexible com el cautxú, amb propietats de deformació reversibles.
3. Classificació estàndard IPC:
Major o igual a 130 graus C baixa Tg Major o igual a 150 graus C mitjana Tg Major o igual a 170 graus C alt Tg té un impacte en l'ús de PCB: Tg pot afectar el Z-CTE, deformació a alta temperatura, estabilitat dimensional i altres propietats del material.
3. Coeficient de dilatació tèrmica
El coeficient d'expansió tèrmica (CTE) del PCB és un paràmetre important per mesurar l'estabilitat dimensional dels materials sota canvis de temperatura. El coeficient d'expansió tèrmica es divideix en coeficients d'expansió tèrmica de l'eix X, l'eix Y i l'eix Z, generalment referint-se al coeficient d'expansió de l'eix Z, ja que té el major impacte en la fiabilitat del material. Concretament, CTE descriu la relació entre el canvi de longitud del material per unitat de canvi de temperatura i la longitud original. Per als materials PCB, el coeficient lineal d'expansió tèrmica s'utilitza normalment per mesurar el canvi lineal de mida durant els canvis de temperatura.
4. Temperatura de descomposició tèrmica Td
La temperatura de descomposició tèrmica Td es refereix a la temperatura a la qual els materials de PCB comencen a descompondre's a altes temperatures. Aquest també és un dels paràmetres importants per desenvolupar processos de substitució en calent de PCB. La temperatura de descomposició tèrmica dels materials PCB pot afectar la seva estabilitat i vida útil a la temperatura de treball. Si la temperatura de descomposició tèrmica dels materials PCB és baixa, són propensos a la descomposició i l'oxidació a altes temperatures, provocant la degradació i el fracàs de les propietats del material. Per tant, a l'hora de seleccionar materials PCB, cal tenir en compte la seva temperatura de descomposició tèrmica per garantir la seva estabilitat i vida útil a la temperatura de treball.
5. Força de la pela de la làmina de coure
La força de pelatge és una mesura de la força d'unió entre un conductor i el material del substrat. El gruix de la làmina de coure afectarà el valor de resistència a la pell de la prova, per defecte de coure de 1 oz de gruix. La força de pelatge de la làmina de coure és un dels indicadors importants per avaluar la qualitat del PCB. La prova de força de pelatge es refereix generalment a la prova de força d'unió entre la làmina de coure i el substrat o entre la làmina de coure i la pel·lícula daurada. Mitjançant l'ús d'una màquina de prova de tracció universal per estirar verticalment la làmina de coure a un ritme determinat, es detecta el valor de la força durant la peladura de la làmina de coure del substrat i es calcula la força de pelat.
6. Absorció d'aigua i higroscopicitat
Factors que influeixen: l'absorció d'aigua i la higroscopicitat del PCB estan influenciades principalment per la seva composició material i el seu procés de fabricació. Per exemple, alguns materials de PCB poden contenir grups hidròfils o estructures de porus, que poden augmentar l'absorció d'aigua i l'absorció d'humitat dels PCB. Impacte en el rendiment: quan un PCB absorbeix humitat, els seus paràmetres de rendiment clau, com ara la constant dielèctrica i el coeficient d'expansió tèrmica, poden canviar. Aquests canvis poden provocar retards o distorsions en la transmissió del senyal, afectant així el rendiment de tot el dispositiu electrònic. Problema de fiabilitat: els PCB exposats a entorns d'alta humitat durant molt de temps poden absorbir aigua i expandir-se, provocant canvis de mida, deformacions o esquerdes. Aquests problemes no només afecten la precisió d'instal·lació dels components electrònics, sinó que també poden provocar fallades del circuit i reduir la fiabilitat dels dispositius electrònics. Mesures de protecció: per reduir l'absorció d'aigua i l'absorció d'humitat dels PCB, es poden prendre algunes mesures de protecció. Per exemple, recobrir un recobriment impermeable a la superfície d'un PCB o utilitzar materials amb baixa absorció d'humitat. A més, durant el procés de disseny i fabricació, també s'han de tenir en compte l'entorn d'aplicació i les condicions d'humitat dels PCB i s'han de seleccionar materials i processos adequats.
7. Retard de flama
La resistència a la flama del PCB és un indicador de rendiment important que s'utilitza per avaluar les característiques de combustió dels materials després de l'encesa de la flama. Segons les diferents propietats retardants de la flama, els PCB es poden dividir en tres nivells: V-0, V-1 i V-2.
8. Constant dielèctrica
La constant dielèctrica de la resina és més petita que la de la tela de vidre i, a mesura que augmenta el contingut de resina, la constant dielèctrica disminueix. La constant dielèctrica és un paràmetre important per mesurar les propietats elèctriques dels materials aïllants, concretament, representa la permitivitat relativa del material aïllant ple entre les plaques d'elèctrodes d'un condensador. Com més gran sigui la constant dielèctrica, millor serà el rendiment d'aïllament.
9. Factor de pèrdua
El factor de pèrdua (també conegut com a tangent de pèrdua o tangent d'angle de pèrdua) és un paràmetre que descriu la pèrdua d'energia d'un material sota l'acció d'un camp elèctric. Com més gran sigui el factor de pèrdua, més gran serà la pèrdua d'energia del material sota l'acció d'un camp elèctric. A més, el procés de fabricació de PCB també pot tenir un impacte en el factor de pèrdua. Per exemple, factors com el tractament superficial, el procés de laminació i el gruix de la làmina de coure dels PCB poden tenir un cert impacte en el factor de pèrdua. Per tant, en aplicacions pràctiques, és necessari seleccionar materials de PCB i paràmetres de procés adequats en funció dels requisits específics de l'aplicació i dels requisits del procés de fabricació per reduir els factors de pèrdua i millorar el rendiment i la fiabilitat del circuit.
10. Rendiment de resistència CAF
La resistència CAF del PCB es refereix a la seva capacitat de resistir la migració d'ions, especialment en ambients humits. El CAF, també conegut com a filament anòdic conductor, és una reacció electroquímica que es produeix en un ambient humit, provocant la formació d'un canal conductor entre l'ànode i el càtode en un circuit, provocant un curtcircuit.
11. Índex de resistència a les fuites CTI
L'índex de resistència a les fuites de PCB (CTI) fa referència al valor de tensió més alt al qual una superfície de material d'aïllament sòlid pot suportar 50 gotes d'electròlit sense formar marques de fuites sota l'acció combinada d'un camp elèctric i electròlit, expressat en V. El provador de traça antifuites S'utilitza per a les proves CTI consisteix en un dispositiu d'alimentació de tensió, dos elèctrodes rectangulars amb una secció transversal de 2 mm x 5 mm fets de platí, un pendent inclinat de 30 graus en un extrem de l'elèctrode i una agulla de gotetes per afegir electròlit.