El PCB és un tipus de substrat utilitzat habitualment en productes electrònics. Durant el procés de fabricació de PCB, la contracció de la pel·lícula és un problema comú.
Estàndard de tolerància a l'expansió i la contracció de la pel·lícula de PCB
1. Visió general del creixement i la contracció de la pel·lícula
L'expansió i la contracció de la pel·lícula es refereixen a l'expansió o contracció tèrmica dels materials de la pel·lícula (generalment resina reforçada amb fibra de vidre) durant el procés de fabricació de PCB. A causa del tractament d'alta temperatura durant la fabricació de PCB, el material de la pel·lícula experimentarà una certa expansió i contracció, que afectarà l'estabilitat dimensional de la PCB.
2. Estàndard de tolerància a l'expansió i la contracció de la pel·lícula PCB
La indústria de PCB ha establert estàndards de tolerància corresponents per al problema de l'expansió i la contracció de la pel·lícula. D'acord amb els estàndards IPC-A-600G i IPC-6012D, les toleràncies d'expansió i contracció de pel·lícules generalment es divideixen en dos aspectes, a saber, la tolerància d'expansió lineal i la tolerància de la posició de l'obertura.
a. Tolerància d'expansió lineal
Normalment, la indústria de la pel·lícula considera l'expansió i la contracció de la pel·lícula com un problema d'expansió de la línia, ja que l'expansió i la contracció dels materials de la pel·lícula causen principalment desviacions dimensionals en els cables o rastres en el cablejat de PCB. Segons l'estàndard IPC-A-600G, la tolerància d'expansió lineal que s'utilitza habitualment és d'1 a 2,5 mil per polzada (25,4 mm) (aproximadament 25 a 64 μm).
b. Tolerància a la posició de l'obertura
D'altra banda, l'expansió i la contracció de la pel·lícula també poden afectar la precisió de la posició de l'obertura a la PCB. Segons l'estàndard IPC-6012D, la tolerància posicional de l'obertura és generalment de ± 2 mil (aproximadament ± 51 μ m), el que significa que l'obertura de la PCB pot experimentar una desviació de posició màxima de ± 2 mil (aproximadament ± 2 mil). 51 μ m).
Mètodes per manejar l'expansió i la contracció de la pel·lícula de PCB
1. Controlar el temps d'exposició tèrmica
El temps d'exposició tèrmica durant la fabricació de PCB és un dels principals factors que causen l'expansió i la contracció de la pel·lícula. Per tal de reduir el grau d'expansió i contracció, cal controlar el temps i la temperatura d'exposició tèrmica. En cada pas de la fabricació de PCB, especialment en els processos de revestiment de coure i premsat termoplàstic, cal controlar estrictament el temps d'exposició tèrmica per reduir l'impacte tèrmic dels materials pel·lícules.
2. Trieu el material de pel·lícula adequat
Els diferents tipus de materials pel·lícules tenen diferents propietats d'expansió i contracció. En el procés de disseny i fabricació de PCB, s'han de seleccionar materials de pel·lícula adequats segons requisits específics i s'han d'escollir materials amb un rendiment estable d'expansió i contracció tant com sigui possible. Per exemple, l'ús de materials pel·lícules amb alta temperatura de transició vítrea (Tg) pot reduir el grau d'expansió i contracció.
3. Introduir el disseny de compensació
En el disseny de PCB, es poden introduir alguns dissenys de compensació per abordar el problema de l'expansió i la contracció de la pel·lícula. Per exemple, deixar una certa quantitat d'espai i marge en la planificació de l'encaminament per tenir prou tolerància a fallades durant l'expansió i la contracció de la pel·lícula. A més, es poden utilitzar mètodes especials de cablejat, com ara controlar la direcció i la longitud del cablejat, per minimitzar l'impacte de l'expansió i la contracció de la pel·lícula a la PCB.
4. Controlar estrictament el procés de fabricació
Controleu estrictament cada pas del procés de fabricació de PCB, especialment el control de temperatura i temps. Una corba de temperatura raonable i un estricte control del temps poden reduir l'aparició i el grau de contracció i expansió de la pel·lícula. El gradient de temperatura durant el procés de fabricació ha de ser raonable, ja que l'escalfament i el refredament massa ràpids o massa lent poden causar problemes amb l'expansió i la contracció de la pel·lícula.