En comparació amb els cotxes tradicionals, els nous vehicles energètics presenten diferències significatives en sistemes de potència, sistemes de control i configuracions intel·ligents. Aquestes diferències condueixen directament a requisits especials per a les plaques de circuit imprès electrònics automobilístics.
1. Alta fiabilitat i rendiment de resistència a la temperatura
Anàlisi de requisits: l’entorn de treball dels nous vehicles energètics és relativament dur, sobretot a prop de paquets de bateries, motors elèctrics i sistemes de control electrònic, on les plaques de circuit impreses han de suportar temperatures i corrents altes.
Requisits especials:
Selecció del material: Els fabricants de taulers de circuit imprès han de triar materials amb alta estabilitat tèrmica i resistència a la temperatura alta, com ara polimida (PI) oFR-4Materials de reforç, per afrontar els ambients de treball d’alta temperatura.
Disseny de fiabilitat: Adopció de principis de disseny de fiabilitat per augmentar la redundància del circuit i les capacitats d’interferència anti {0-, garantint un funcionament estable en condicions extremes.
2. Capacitat de processament d’alta potència
Anàlisi de requisits: Els nous vehicles energètics, especialment en els sistemes de tracció elèctrica, tenen una alta demanda de corrent de potència alta -, com ara les plaques de circuit de sistemes de gestió de bateries i controladors de motors que necessiten manejar altes tensió i altes tensió.
Requisits especials:
Taula de circuit imprès de coure gruixut: es necessita una placa de circuit imprès de coure gruixut (com ara 2 unces o més) per suportar la transmissió de potència alta - i reduir la calor generada quan el corrent passa.
Disseny de dissipació de calor: dissenyar raonablement canals de dissipació de calor per assegurar -se que la calor es pot alliberar ràpidament durant el funcionament de potència alta-, evitant sobreescalfament de la placa de circuit i falles.
3. Compatibilitat electromagnètica (EMC)
Anàlisi de requisits: Els sistemes elèctrics complexos de vehicles energètics nous, com ara motors, sensors, dispositius de comunicació sense fils, etc., poden generar una forta interferència electromagnètica, afectant el funcionament normal de les plaques de circuit impreses.
Requisits especials:
Disseny de blindatge: afegiu mesures adequades de blindatge electromagnètic en el disseny de la placa de circuit imprès, com ara la carcassa de metall i el disseny de la posada a terra, per reduir l'impacte de la interferència electromagnètica.
Disseny de posada a terra i en capes: Adopció de distribució de capes adequada i multi - Disseny de la placa de circuit imprès de capa per garantir un bon rendiment elèctric, reduir la crisi i millorar la compatibilitat electromagnètica.
4. Intel·ligència i xarxa
Anàlisi de requisits: amb el desenvolupament de la tecnologia de xarxa intel·ligent, els nous vehicles energètics es basen cada cop més en diversos sensors i unitats de control electrònic (ECUS) per a la interacció i la decisió -, cosa que posa més exigències a la intel·ligència de les plaques de circuit imprès.
Requisits especials:
Integració multi funcional: Les noves taules de circuit imprès de vehicles energètics han de donar suport a diversos protocols de comunicació, com ara CAN, LIN, Ethernet, etc., per satisfer les necessitats de l'assistència de conducció, l'entreteniment de la informació i el control remot.
Programable: incorporar aplicacions FPGA o microcontrolador al disseny per a les actualitzacions de programes i les extensions funcionals, millorant la flexibilitat del sistema.
5. Disseny lleuger i compacte
Anàlisi de requisits: els nous vehicles energètics, especialment els vehicles elèctrics, tenen requisits estrictes per al pes global del vehicle. El disseny lleuger no només millora la durada de la bateria, sinó que també ajuda a millorar el rendiment global.
Requisits especials:
Selecció de la placa de circuit imprès i de la selecció de material: Utilitzeu el disseny de la placa de circuit imprès prim i seleccioneu Materials de força lleugers però alts - per reduir el pes global.
Disseny modular: La integració de múltiples funcions en una sola placa de circuit imprès mitjançant un disseny modular redueix efectivament la mida, redueix el pes i millora la flexibilitat de la disposició.
6. Control de costos i eficiència de producció
Anàlisi de requisits: la competència del mercat per a nous vehicles energètics és cada cop més ferotge, i els costos de fabricació i l'eficiència de producció afecten directament la competitivitat de les empreses.
Requisits especials:
Procés de producció eficient: Adopció de tecnologies de producció de circuit imprès més avançades com ara la perforació làser i el grau de velocitat alt- per millorar l’eficiència i el rendiment de la producció.
Optimització de disseny: optimitzeu el cablejat i la disposició de components durant la fase de disseny, redueixen els costos de residus de materials i els costos de producció i aconsegueixen un equilibri entre el cost - efectivitat.