En l'era de la recerca contínua de la miniaturització, la portabilitat i la multifuncionalitat en dispositius electrònics, han aparegut i utilitzat àmpliament les juntes de circuits flexibles (FPC). Des de les pantalles plegables dels telèfons intel·ligents fins a les connexions internes dels dispositius portables, les plaques de circuit flexibles han demostrat avantatges significatius a causa de les seves característiques úniques com la doblabilitat i la primesa.
1, Característiques del material i dificultat de processament
Els materials utilitzats en les plaques de circuit flexibles són significativament diferents de les plaques de circuit rígids tradicionals. El substrat sol ser de pel·lícula de polimida (PI), que té una excel·lent resistència a la temperatura, resistència a la corrosió química i una bona flexibilitat, però també aporta una sèrie de dificultats de processament. La superfície de la pel·lícula PI és relativament llisa, la qual cosa es tradueix en una mala adhesió de fotoresist durant la transferència de patrons de circuit. Els fabricants de taulers de circuit han d’utilitzar processos especials de tractament de superfície, com ara tractament amb plasma o tractament químic en rotació, per augmentar la rugositat de la superfície de la pel·lícula PI, millorar l’adhesió del fotoresist i assegurar -se que el patró de circuit es pot transferir amb precisió al substrat.
A més, la làmina de coure a les plaques de circuit flexible també té requisits especials. Generalment, s’utilitza paper de coure enrotllat, que té una millor ductilitat per satisfer els requisits de flexió, però la seva duresa és menor i és propensa a danys mecànics durant el processament. Per exemple, en processos com la perforació i el tall, el control indegut dels paràmetres del procés pot provocar fàcilment la llàgrima o el rascat de paper de coure, afectant així el rendiment elèctric i la fiabilitat de la placa de circuit. Per tant, els fabricants de processament han d’ajustar els seus equips de processament i adoptar mètodes de processament més suaus però efectius, com ara l’aplicació creixent de la tecnologia de tall làser en el processament de la placa de circuit flexible, que pot aconseguir un tall de precisió elevat - alhora que redueix l’estrès mecànic, però augmenta corresponent els costos dels equips i la complexitat del procés.
2, repte de fabricació de línies fines
Amb la complexitat creixent de les funcions del dispositiu electrònic, els circuits de les plaques de circuit flexibles també són més refinats. La reducció contínua de l'amplada de la línia i l'espai entre les exigències extremadament elevades en els processos de producció i gravat gràfics dels fabricants de plaques de circuit. En el procés de transferència gràfica, es requereix un equip d’exposició de precisió alta - per assegurar la resolució i la precisió dels gràfics del circuit. És possible que els equips d’exposició tradicionals no puguin satisfer les necessitats de les plaques de circuit flexibles. Els fabricants de processament sovint han d’invertir en equips d’imatge directa làser (LDI) més avançats, que poden projectar directament el patró de circuit dissenyat en un substrat flexible recobert de fotoresista a través d’un feix làser, evitant la pèrdua de precisió i els problemes de deformació del patró causats per l’ús de plaques de màscara en processos d’exposició tradicionals.
Pel que fa al procés de gravat, a causa del cablejat fi de les plaques de circuit flexibles, els requisits de control de paràmetres com la concentració de solució de gravat, la temperatura i el temps de gravat durant el procés de gravat són més estrictes. Un gravat insuficient pot provocar curtcircuits entre circuits, mentre que el gravat excessiu pot fer que els circuits es facin més prims o fins i tot es trenquin. Al mateix temps, el fenomen del gravat lateral durant el procés de gravat també ha de ser controlat estrictament, ja que el gravat lateral pot provocar una amplada de circuit desigual, afectant el rendiment elèctric i la qualitat de transmissió del senyal de la placa de circuit. Per tal de reduir l’erosió lateral, els fabricants de processament poden utilitzar mètodes de gravat avançats com ara gravat de pols i gravat en polvorització, combinats amb fórmules de solució de gravat especials, per aconseguir un control precís del procés de gravat.
3, Complexitat de processos de laminació i d’enllaç
Les taules de circuit flexibles solen ser estructures de capa multi - i els processos de laminació i d’enllaç són parts clau i difícils del seu procés de fabricació. Durant el procés de laminació, cal enllaçar múltiples capes de substrats flexibles, làmines de coure i làmines adhesives a alta temperatura i pressió. A diferència de les plaques de circuit rígids, la laminació de les plaques de circuit flexible requereix tenir en compte la flexibilitat i la deformabilitat del material, garantint un enllaç ajustat entre les capes després de la laminació sense afectar el rendiment global de la flexió de la placa de circuit flexible. Els fabricants de processament han de controlar amb precisió els paràmetres com ara la temperatura, la pressió i el temps laminant, i dissenyar i modificar equips laminats específicament per satisfer les necessitats de processament de materials flexibles. Per exemple, utilitzant motlles flexibles i materials d’amortiment per evitar compressió i danys excessius al substrat flexible durant el procés de laminació.
A més, per a algunes plaques de circuit flexibles que requereixen unir -se amb altres components, com l’enllaç amb plaques de coberta de vidre o capes de detecció tàctil en mòduls de pantalla tàctil, els requisits per a la precisió d’enllaç i la qualitat de la interfície d’enllaç són extremadament elevats. Durant el procés d’enllaç, no s’han de generar defectes com ara bombolles, arrugues o desplaçament, en cas contrari afectarà la sensibilitat tàctil i l’efecte de visualització de la pantalla tàctil. Això requereix que els fabricants de processament tinguin un equipament d’enllaç de precisió alta - i procediments estrictes de control de processos. Normalment, les operacions d’enllaç es duen a terme en una pols - amb un entorn lliure, constant de temperatura i humitat i s’utilitza equips de detecció òptica per a un control i control de temps real - de la qualitat de l’enllaç.
4, proves de fiabilitat i control de qualitat estricte
A causa de la flexió freqüent, el gir i altres deformacions mecàniques que han de patir les plaques de circuit flexibles durant l'ús, així com la influència de diferents temperatures i humitats ambientals, les proves de fiabilitat i el control de qualitat són més estrictes en comparació amb les taules de circuit rígides. Els fabricants de plaques de circuit han de realitzar diverses proves de fiabilitat en taules de circuit flexibles, com ara proves de flexió, proves de retorçat, proves de ciclisme de temperatura alta i baixa, proves de calor humida, etc., per simular el seu rendiment en entorns d’ús real.
A la prova de flexió, és necessari determinar el radi mínim de flexió i els temps de flexió màxims que la placa de circuit flexible pot suportar i observar si el circuit es trenca, s’obre o calçot els calçotets durant el procés de flexió. Les proves de ciclisme d’alta i baixa temperatura i les proves de calor humida s’utilitzen per verificar l’estabilitat del rendiment elèctric i la resistència al temps del material de les plaques de circuit flexibles en ambients de temperatura i humitat extremes. Per tal d’assegurar la precisió i la fiabilitat dels resultats de les proves, els fabricants de processament han d’equipar equips de prova avançada i personal de prova professional i establir un sistema de control de qualitat de so per controlar i registrar estrictament tots els enllaços del procés de producció, de manera que quan es produeixin problemes de qualitat, es poden rastrejar i analitzar de manera puntual i es poden fer mesures efectives de millora.