Amb l'explosió dealta freqüènciaEls escenaris d’aplicació com la comunicació 5G, la navegació per satèl·lit i el radar d’ona mil·limètrica, la demanda de mostreig de taulers d’alta freqüència ha augmentat. Tot i això, les fulls d’alta freqüència (com Rogers, PTFE, etc.) són cares i tenen una alta complexitat del procés. Com aconseguir l’optimització de costos durant l’etapa de mostreig s’ha convertit en la clau per a la competitivitat empresarial.
Fase de disseny: control font de l’optimització de costos
1. La concordança precisa de la selecció de material
Solució de reemplaçament de la placa d’alta freqüència: per a requisits de banda de freqüència diferents (com per sota de 6GHz vs. 24GHz+), escolliu les juntes amb major rendibilitat (com Rogers 4350b vs 6002) per evitar "excedent de rendiment".
Disseny de capa mixta: l’ús de material FR4 de baix cost en capes no crítiques i fulls d’alta freqüència (com PTFE) només a la capa de senyal pot reduir els costos generals en un 20% -30%.
2. Simplificació de l'estructura apilada i el disseny d'impedàncies
Reduïu el nombre de forats enterrats cecs: optimitzeu les rutes de cablejat i reduïu l’ús de forats cecs làser d’alt cost mitjançant l’apilament raonable d’entrebà.
Marge de reserva per al control d’impedàncies: verifiqueu la tolerància a les impedàncies amb antelació mitjançant eines de simulació com ADS i HFSS per evitar múltiples reelaboracions a causa d’un marge de disseny insuficient.
3. Especificacions de disseny normalitzades
Espai de mida i amplada de la línia unificada: redueix la freqüència dels canvis d’eines durant la producció i millora l’eficiència del processament.
DFM (Disseny per a la fabricació) Inspecció: Eviteu el processament de riscos únics per a juntes d’alta freqüència d’antelació, com ara burrs de perforació de materials PTFE, pelat de paper de coure, etc.
4, cas pràctic: el secret per reduir els costos en un 30% per a una determinada empresa d’equips de comunicació
Antecedents: una determinada empresa ha de desenvolupar un tauler d’alta freqüència de radar d’ones mil·límetres de 24 GHz i el cost inicial del mostreig supera el pressupost en un 50%.
Mesures d’optimització:
1. Disseny Final: Rogers 4350B+FR4 Laminat híbrid s’utilitza per reduir l’àrea d’ús de PTFE;
2. Final del procés: solidificar els paràmetres de perforació làser, augmentant el rendiment del 70% al 92%;
3. Cadena de subministrament: Signa un acord de contractació anual amb el proveïdor de xapa, reduint el preu unitari un 15%.
Resultat: el cost del mostreig de lots únic s’ha reduït en un 32%i el temps de cicle s’ha reduït en un 20%.